树脂基反应复合物的电气用涂敷粉末方法

固化前材料的试验方法，容积密度按GB/T1636的规定进行。进行两次测定，报告每次测定值及平均值。

流出性设备，漏斗，分A、B两种类型，如图1所示，备有使其垂直放置的装置，根据需要可选择一种合适的类型。

秒表或比较精确的计时器。程序将粉末样品置于一张纸上，使其松散不结块。漏斗垂直放置，用手或合适的小板堵住下面的小口。

把100g粉末样品轻轻地倒入漏斗中，避免将粉料压紧。然后迅速放开漏斗底部小口，同时启动秒表或计时器。

让粉末从漏斗自行流出，在粉末最后流出漏斗的瞬间立即停止计时器。结果记录粉末从漏斗流出的时间。

单位为s，精确至0.5s。必要时说明粉末不能从漏斗中流出的情况。进行两次测定，报告每次测定值及平均值。

粒度分布按ISO8130:1992第1部分进行。软化温度按GB/T9284或本标准本章的规定进行。报告结果与标准规定的参比值。

试验设备科夫尔（Kofler）热板，保证加热时热板一端至另一端存在温度梯度，一般是从室温至300℃。

沿热板装一个温标，该温标可用一已知熔点的材料来校正。试样采用少量的粉末状试样。试验程序加热至少40min。

以使热板温度达到平衡，选择一种接近待测材料熔点已知熔点的材料来检验温标指标值。校正试验设备的温度指针。

把少量的被试粉末试样涂布在热板上，使其形成薄而狭长的粉末带，带长约跨20℃的温度量程。

使预期的熔点在该温度范围中心点附近。约过1min±10s后，把未熔化的粉末从高温侧身低温侧刷去。

然后将指针调到刚呈现出熔化粉末痕迹的位置，此温度点即为软化点。试验进行三次测定。以三次测定值的中值作为结果，并报告另外两个测定值。

凝胶时间按ISO8130:1992 第6部分《涂敷粉末——在给定温度下测定热固性涂敷粉末的胶化时间》进行。

不挥发物含量称取（2.0±0.1）g的粉末的试样，倒入金属箔制的平底碟中，准备两个试样，将其中一个样品在（105±3）℃下加热1h±3min。

另一个样品在（230±3）℃下加热5min±5s，冷却到室温后再称重。按下式计算不挥发物含量：.

A——碟质量，单位为克（g）；B——粉末试样质量，单位为克（g）；C——加热后碟和所剩物质量，单位为克（g）。

报告粉末试样的不挥发物含量，以样品质量的百分数表示，准确至0.1%，并报告试验温度。固化后材料的试验方法。

试样制备除非另有规定，应采用下列两种底材之一并根据供方的说明书来制备试样。A型：符合ISO683规定的干净冷轧钢板。

尺寸为（150±1）mm×（200±1）mm×（1±0.1）mm。B型：符合ISO683规定的钢棒，尺寸为（10±0.1）mm×（10±0.1）mm×（150±1）mm。

钢棒打磨锐角，优先采用上述尺寸，经供需双方商定，也可采用其他尺寸。推荐采用流化床涂敷工艺制备试样，试样要求见表1.

外观检查所有试样应用肉眼检查对底材的浸润情况、一般外观情况及对应产品标准中规定的缺陷。

如对材料性能有影响的不均匀性和杂质。厚度涂层厚度可用下述仪器测量：GB/T1309所述的测微计。

合适的显微镜；磁性基材用磁性测厚仪。涂层气孔率（均匀性试验）设备高压发生器，高压发生器应能产生直流试验电压。

可调范围为（+5~-10）%，其内电阻的选择应使得稳态短路电流平均值为（3±0.3）mA。在高压闪络期间。

电流的最大值应在（10~50）mA。脉冲电荷不应超过（25×10^-3）mC。高压发生器的一个极应与保护导线或高压发生器的本体连接。

而另一个极应通过一根屏蔽高压电缆接到高压试验头上。高压发生器应装有发光和发声未清楚的装置显示试验电极上的每一次火花放电。

高压试验头试验上安装一个保护电阻，用以限制高压闪络时的电流【从（10~50）mA】，外面接有保护导体的导电护套。

电极用柔软金属刷子制成，刷毛能紧贴试样表面，当它刷过试样表面时不留下任何遗漏空隙。也可以采用导电橡皮电极。

试样使用A型底材制备五个试样。程序调整试验电压为（15±0.05）kv/mm，使接触面很大的试验电极刷过试样表面。

移动移动速度最大为4cm/s在此过程中应观察试验电压，允许下降但不得超过10%针孔和缺陷由试验电极上可见的火花和同时产生的光和声信号指示出来。

结果报告每个试样上针孔和缺陷的数量。刻痕硬度按ISO1518的规定进行测定。抗割穿性设备试验装置如图2所示。

钢琴用钢丝，试样采用规定的B型底材，制备三个试样。程序将一根直径（1±0.01）mm的钢琴用钢丝。

每次浸水后进行三次测定，并计算体积电阻率。结果取中值，并报告浸水24H,48h和96h，如果需要可浸水240h后的体积电阻率。
取9次测定值的中值作为结果，并报告最大值和最小值。损耗因数和相对介电常数，按GB/T1409进行。
按图2所示放在每个试样的上面，把钢丝的两端卡紧在一块铁轭上，使总负荷为（5±0.05）N、（10±0.1）N、（20±0.2）N或（50±0.5）N。

结果试样报告包括：被试材料的属性；试液的属性；材料经试液作用后性能变化。耐溶剂蒸气性仅对GB3836.3中的e型设备所涉及的材料。
可能适合，其在室温时的相对介电常数接近4.5.电气强度按击穿电压和涂层厚度计算，单位为KV/mm。

按相应产品标准规定的温度，将容器放置一定时间，当采用变压器油或氯化联苯作试液时，温度为（100±1）℃，时间为（168±1）h。
清洁的金属钳子，温度计，按选择的标准所需的各种物理、电气或化学试验设备。化学药品按使用要求选择试验液体。

圆柱玻璃瓶，高度约40mm，底面积约为上述器皿底面积的1/3.悬挂试样于溶剂蒸气中所需的器具。
每浸水一周期后，用滤纸将试样擦干并进行测量。在分别施加直流电压（100±5）V和（500±25）V或（1000±50）V（60±5）s后读取电阻值。
试样可能被击穿，因为试样的厚度比GB/T4207中推荐的要薄，垫入绝缘片可防止其击穿以达到因电痕化而引起破坏。

或按产品标准要求测定试液的性能。用合适清洗溶剂清洗试样并干燥，测定作为判断标准的性能并与未经暴露过的试样比较。
如矿物油、溶剂、水溶剂等以确定其影响，试验液体按相应产品标准规定。试样的制备和尺寸，试样按相应产品标准规定。

经处理后，将容器从烘箱中取出。取出试样并观察试液是否出现浑浊、退色、填料沉淀等现象。

体积电阻率应在暴露于（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的条件下处理（24±1）h后测定。试样浸水温度和时间按相应产品标准规定。
耐化学药品性设备，鼓风烘箱，温度能控制在（100±）℃。800cm3清洁的玻璃容器，并配有无密封垫的玻璃或铝箔盖。

如玻璃，使试样的自由表面即制备试样时不与钢板底材接触的表面朝上，试验按GB/T4207进行。

结果报告每种溶剂作用的结果和规定性能值的变化。耐热性按GB/T11026.1进行。以产品标准规定的质量损失、柔软性丧失和击穿电压作为判断的终点值。
放入试样并留出膨胀空间，然后将容器盖好。准备一个相同的玻璃容器，装入等量的相同试液以作比较用。
采用铂电极和不加湿润剂的氯化铵溶液。测定相比电痕化指数CTI，或者在商定电压下，要求五个试样能承受耐电痕化试验而不发生破坏。
试验装置放在一个循环通风的试验烘箱内，起始温度为30℃，以（55±5）℃/h的速度升温，温度的测量点应尽可能地接近涂层将被割穿处。
放入棱柱形玻璃瓶的底部，底部其余的2/3面积加入高度20mm~25mm的溶剂。如果做丙酮和甲醇蒸气试验。
试样的表面积与溶液量的比例按下列原则确定：如果试样表面积可以测量，测试液为400ml时，面积为25cm2；
电气强度按GB/T1408.1采用20s逐级升压法进行，上电极直径为6mm，金属底材作下电极。试验在已固化试样上并按GB/T10580规定在（23±2）℃。
相对湿度为（50±5）%条件下处理（24±1）h后进行，采用相对介电常数与被测涂层相近的液体绝缘材料。
试验溶剂采用的溶剂按相应产品标准规定。试样采用规定的B型底材，制备三个试样。程序将圆柱玻璃瓶装水至其高度一半后。

待溶剂挥发后，检查涂层与底材附着情况的变化，如剥落、流挂、起泡等。如产品标准有规定，还应检查性能值的变化。
同时报告每组三个测量值中的最大值和最小值。耐电痕化试验试验方法，耐电痕化试验按GB/T4207进行。

法律上有规定时才进行本试验，设备装溶剂的器皿。推荐采用200mm×300mm×500mm的棱柱形玻璃瓶。

试样形状和尺寸按相应产品标准规定。浸水后体积电阻率，按GB/T1410进行。采用规定的A型底材试样。
试验期间液体不应*挥发，必要时应予补充。试验周期按产品标准规定。将试样从容器中取出。

负荷大小按产品标准规定选择，在钢丝与基座之间施加直流电压（100±5）V，中间串接一讯号装置。

为测定相比电痕化指数（CTI），试样尺寸至少为20mm×20mm，数量为25个。试样制备将一块厚度约为10mm的磨光钢板涂以少量的脱模剂。

当信号装置一旦指示出涂层破坏时，立即将试验装置上温度指示器所指示的温度记下，温度测量误差不应超过5℃。
然后切割成至少20mm边长的方块试样。程序将试样放置在电痕试验装置的试验台上，在试样与试验台之间垫一片耐电痕化的材料。

涂敷后将被涂钢板放在（180±2）℃下后固化60min±5min，通过锉削，使钢板边角全部露出，剥下固化的涂层。
如果试样表面积不能测量，则试样质量是试液质量的1%。程序将（500±100）mL试液倒入清洁的玻璃容器内。

为避免明显的等温度蒸馏作用，圆柱玻璃瓶要相应装入水和丙酮或水和甲醇1:1的混合物。试样悬挂在液面上方后立即将容器盖好。

结果以测得的三个温度值的中值作为割穿温度或压力下的抗割穿性，以℃表示。冲击强度按ISO6272测定。

杯突试验按ISO1520进行。电气强度采用规定的A型底材。制备三个试样，每个试样上进行三次试验。
加热至（180±2）℃，或按相应产品标准规定的温度，然后浸入粉末中涂敷，使获得的被试材料固化涂层厚度为（1.2±0.2）mm。