玻璃鳞片胶泥特性：

　　玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。

　　由于有相对与钢铁、水泥等基底物质大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。

环氧防腐玻璃鳞片涂料

　　耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

　　玻璃鳞片热胀系数小。

　　含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有高的抗表面磨损性能。

环氧防腐玻璃鳞片涂料

　　配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

　　玻璃鳞片胶泥产品特性：

　　好的触能――触能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性，易于施工操作。好的自流平性――施工中产生的缩孔、刮痕等缺陷在其固化过程中能够自愈，易于保证施工质量。性能良――主要力学性能良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。与混凝土良好的匹配性――具有低的性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。无毒、无污染――材料无毒、无污染，符合环保要求。

　　产品系列化――系列化产品能够适合于干燥面、

　　施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。涂抹时先底层，后中层，在面层。除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。

　　在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度(1mm)左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后在进行。涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

 (1)在乙烯基玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的每一道工序完成后，均应经过检验(中间检验)，合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。 
 
      (2)全部防腐蚀施工完成后，应经过终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。 
 
      (3)检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。 
 
      2、中间检验;
 
      (1)表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定; 
 
      (2)涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不*情况。 
 
      (3)抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
 
      3、终检验验收 
 
      乙烯基玻璃鳞片胶泥涂层终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下： 
 
      (1)外观缺陷检查：采用目测法(必要时可采用放大镜)，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不*。 
 
      (2)硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。 
 
      (3)回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。 
 
      (4)厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
 
      (5)锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。