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详解井式气氛炉淬火量块热处理工艺

时间:2015-11-07      阅读:893

   对于井式气氛炉等工业电炉来说,淬火量块热处理是十分重要的一个步骤,对其进行淬火量块热处理主要目的是减少残余奥氏体量,增加马氏体的正方性以及减小残余应力,那么具体淬火量块热处理的步骤是怎么样的呢,下面小编就为大家详细介绍一下。
  井式气氛炉淬火量块热处理工艺包括了退火、淬火、冷处理以及回火,人工时效五个步骤,分别是:
  1、退火:井式气氛炉退火的主要目的是将炉内的化学成分均匀,改善机械的性能,消除内应力,为零件热处理准备合适的内部组织。
  2、淬火:淬火过程可以根据产品技术要求或加工制作的需要,量规和量具零件可以选用盐浴炉、真空气氛炉、可控气氛炉、流态化炉或感应加热设备进行加热。对于量块,为减少尺寸不稳定因素,一般不选用分级或等温淬火,如用油淬火,油温也以保持在室温为宜。
  3、冷处理:我们一般在井式气氛炉淬火完毕后的半小时内进行冷处理,冷处理的主要目的是将残余奥氏体转变成马氏体,提高工件的硬度。冷处理完毕以后待工件温度升至室温应立即进行回火,在冷处理过程中,操作人员应带手套等防护用品以防冻伤。
  4、回火:井式气氛炉冷处理完毕以后需进行回火处理,回火一般以在热浴(硝盐或热油)中回火为宜,保温时间应不少于1h,截面尺寸在50mm以上者需2~4h。
  5、人工时效:zui后一步人工时效应在在热浴中进行。工件在精磨后宜在120°C时效10h,以消除磨削应力。
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