水泥颚式破碎机使用方法

安装：

1 .本机在使用前，一般应安装在基础上。为减少工作时的振动，可在基础与底板之间垫上橡胶等减振材料。 

2 ．调整排料口前，应先松开机架后部弹簧拉杆上的调节螺母，调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度。

水泥颚式破碎机使用方法

使用须知

1启动前的准备工作： 

1）应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及推力板支承座与推杆顶部是否有足够的润滑脂； 

2）应仔细检查所有紧固件是否*紧固； 

3）传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象时，应及时更换．当皮带与带轮上有油污时，应用干净抹布擦净： 

4）所有装置，另部件是否良好到位，如有不妥，应及时解除 

5）检查破碎腔内有无破碎物料或其他杂物，如有应消除之。 

2、破碎机的启动： 

1）经检查，证明机器与传动部分情况正常后方可启动； 

2）本机仅允许在无负荷情况下启动； 

3）启动后若发现有异常情况应立即停止启动，并查明原因消除故障后，方可再行启动。

安全操作规程： 

操作本机器的人员，须经安全技术教育： 

运转时严禁从上面朝机器内窥视； 

运转时严禁作任何调查，清理或检修工作； 

运转时严禁用手直接在破碎腔内搬运或挪动物料； 

本机器的电器 设备 应接地，并将电线安装在绝缘管内． 用户在收到产品时应进行检查，以消除在运输过程中可能产生的弊病。

维护

1) 破碎机正常运转后，方可开始投料： 

2) 待破碎物料应均匀地投入破碎腔内，并避免侧面投料，以防止负荷突变或单面突增。 

3）在正常工作情况下．轴承温升不应超过35 ℃ ，zui高温度不得超过70 ℃ ，如超过应立即停车，查明原因并消除之。 

4）停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内物料*排出后，方可关闭电动机。 

5）破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行启动。 

6）颚板一端磨损后，可调头使用。 

保养

1）本机的润滑主要是轴承及推力板处的润滑。 

2）轴承的润滑采用润滑脂进行润滑。

3）加入轴承座内的润滑脂应为其容积的50～7O % ，当工作时数累计三个月时应更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚动轴承的跑道。 

4）推力板支承座与推杆之间，在机器开动前必须注入润滑脂。 

5）推力板连接块内衬套与推力板端盖之间也需进行润滑，润滑脂由连接块上的两油标处注入。 

6）本机所采用的润滑脂应根据机器的使用地点，气候等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙基润滑脂。