简介；

YT-3液压电动脱模器使用说明适用于多种土、混合料的圆形试模试件的脱模，可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其载荷可达150KN、200KN。*采用模块化设计，充分利用现代微电子技术将各功能模块高度集成，主控箱既完成自身数据自动采集，又能协调本系统其它扩展箱按设定程序自动工作。

结构原理；

　　 YT-3液压电动脱模器使用说明主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成

　　1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成。横梁可安装脱模附件 用于Φ 101.6mm、Φ 100mm 、Φ 50mm 的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ 45mm 的长短 杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。 　　

   2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。 液压 泵为轴向柱塞高压泵流量为 0.125Mm/min 额定压力 40MPa 由 0.75KW 三相电机直接驱动， 固定在底座上。 回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧供应商河北大宏实验仪器有限公司，均由手轮操作，右侧送油阀能 调节活塞上升速度， 左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀， 过载时可溢流起安 全作用。

　　3、压力表：本机压力表为 1.5 级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应 注意压力值严禁超过 40MPa 以防损坏机件。

　　4、电气系统：由电动机启动按钮， 停止按钮熔断器，继电器等组成。

使用前准备：

　　1、使用前首先向油箱内加注 6L 液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松 动则拧紧即可，以防漏油影响使用。

　　2、检查电气系统接地，熔丝是否有效。

　　3、操作程序、脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油 阀旋至慢速 位置然后按面板上启动按钮，通电源，泵开始工作顺时针旋转回油阀再徐徐打开送油阀，使 活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有则停机检查排除，如无异常反应使活塞上升到 极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。脱模时应注 意模筒的定位是否准确， 它是仪器安全运行脱模顺利的关键。

 操作要点

1、接好电源，测试电机的正反转，低速为上升， 高速为下降。使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。
2、根据脱模试筒的大小，将相应尺寸的脱模板（圆形及长方形两板）固定在脱模器顶板上，φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时，仪器顶板即为脱模板。
3、将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端，压下“上升”按钮，此时丝杆慢速上升，当试筒上沿接近仪器顶板时，此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔，如有偏差应停机找正，以保证顺利脱模、试件不被挤坏，同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置，以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升， 试件即可顺利脱出。
4、脱模完成后压下“下降”按钮，电机反转，丝杆即快速下降。
5、由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置，因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸，丝杆只能在允许范围内下降，不可违反，否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时，应调整顶板位置使之符合要求（调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直）。
6、电气安全接地。

注意事项:

1、严禁不加油，使油泵空转

2、使用前必须排尽系统内空气，才能使用

3、使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀

4、出厂安全阀以调好，勿动

5、使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书

保养维护
1、在使用时，先将电源插头插座，接通电源，使用完毕，请将电源插头拔下使整机断电。
2、动力柜内装有三相双速电机、两个交流接触器、两个行程控制开关，当出现接通电源，而电源指示灯不亮时可检查一下电源插头是否接触好。
3、在使用中如出现电机带不动（即电机转动，而推动座不上升），可打开动力柜后盖适当调整电机位置，使三角皮带张紧，即可正常运转。
4、使用完毕，请将立柱上，下托盘，推动座等擦干净，套上防尘罩，如较长时间不用，可在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。
5、为了安全起见，请用户接地使用。