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沥青混合料快速分离机操作方法及试验步骤

时间:2014-03-25      阅读:2308

以下是乐傲仪器为您提供SLF-400型沥青混合料快速分离机的操作方法及试验步骤,如还不能解决问题,请!我们会一一解答您的困扰。

操作方法
1、取环形滤纸2张,置100--110°C烘箱称重并记录。
2、打开收集器盖,逆时针旋下锁紧螺栓,取下料碗盖,将料碗清理干净。
3、取沥青混合料1000g,放入容器中,用三氯乙烯溶剂200--300毫升,浸泡约1小时,用玻璃棒适当搅动混合料,使其充分溶解。
4、把料碗房子立轴上,将滤纸置于料碗和其盖之间(注意要把滤纸与料碗盖外径对齐),再用手尽力拧紧锁紧螺栓(严禁用拧紧工具)然后锁紧收集器盖上的螺丝锁紧(检查是否松动)。
5、接好电源插头,打开电源开关,数码显示000表示正常,按启动键,重复分离直到排液口流出清澈的淡黄色溶液为止。
6、分离完成后,旋开收集器盖,旋下锁紧螺栓,将料碗及料碗盖轻取下来,置清洁平台上,将盖、滤纸用料碗之中的矿料清理在一个干燥盒(盘)内,切记不要遗失任何样品。
7、将被分离出的矿料及滤纸置100--110°C烘箱中烘干。

注:(1)称重准确为0.1g
(2)2片滤纸使用前后重之差,加上分离出的矿料重和原试样重之差,即为分离出来的沥青重。

试验步骤:
1、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂,将其浸没,记录溶剂用量,浸泡30min,用玻璃棒适当搅动混合料,使沥青充分溶解。
2、将混合料及溶剂倒入离心分离器,用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘符物全部洗入分离器中。
3、称取洁净的圆环形滤纸质量,准确至0.01g,注意,滤纸不宜多次反复使用,在破损者不能使用,有石灰粘符物的应用毛刷清除干净。
4、将滤纸垫在分离器边缘上,加盖紧固,在分离器出后处放上回收瓶,上口应注意密封,防止流出液成雾状散失。
5、接通电源,打开开关,三位数码显示000表示机器正常,按启动键,分离机开始工作,工作过程位低速21秒,(这时从机器中部看到电机转动,如不转,可微调后面板低速调节,使之慢慢转动)中速20秒,(同低速相同,调节中速使之转速高于低速)高速140秒,合计180秒后自动停机。
6、从上盖的孔中加入新溶剂,稍停3--5Min后,按复零键再按零键再按启动键,分离机重新自动完成,如此操作数次直到流出抽提液成清澈淡黄色为止。
注意:每次加入三氯乙烯不得超过浸泡容量,一般200毫升左右。
每小时启动不得超过10次。
7、卸下上盖,取圆环形滤纸,在通风橱或室内空气中蒸发干燥后,然后放入105±5°C烘箱中干燥,称取质量,其增重部分为矿粉的一部分。
8、将容器中集料仔细取出,在通风橱或空气中蒸发后放入105±5°C烘箱中烘干(一般需要4h),然后放入干燥中冷却至室温,称取集料质量(m1)。
9、用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液,由滤纸的增重M3得出泄露入滤液中矿粉,如无压力过滤器时,也可用燃烧法测定。

用燃烧发测定抽提液中矿粉质量的步骤如下,
1、将回收瓶的抽提液倒入量筒中,准确量至M1(Va)
2、充分搅匀抽体液,取出10ml,(Vb)放入钳锅中,在热浴上适当加热使溶液试样发成暗黑色后,置高温炉(500--600°C)中燃烧成残渣,取出坩埚冷却。
3、向坩埚中按每克残渣5ml的用量比例,注入 碳酸铵饱和溶液,静止1小时,放入105°C,烘箱中干燥。
4、取出放在干燥器中冷却,称取残渣质量(m4)。
(四)计算方法
4.22.4.1沥青混合料中矿料部分的总质量按式(4.22.4--1)
计算:ma=m1+m2+m3(4.22.4--1)
式中:ma--沥青混合料中矿料部分的总质量(g)
m1--容器中留下的集料干燥质量(G)
m2--圆环形滤纸在实验前后的增重(g)
m3--泄露入抽体液中的矿粉质量(g)
用燃烧法时可按(4.22.4--2)计算:m3=m4X(m-ma)/m(4.22.4--2)
式中;Va--抽提液的总量(ml)
Vb--取出的燃烧干燥的抽提液数量(Ml)
m4--坩埚中燃烧干燥的残渣质量(g)
4.22.4--2沥青混合料中沥青含量按式(4.22.4-3)计算,油石比按式(4.22.4--4)计算

试验结果
同一沥青混合料试样至少平行试验两次,取平均值作为试验结果,两次试验结果的差值应不小于0.3%。当大于0.3%但小于0.5%式,应补充平行试验一次,以3次试验的平均值作为试验结果,3次试验的zui大与zui小值之差不得大于0.5%。

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