压磁力反应釜的发展史及冷裂纹焊接

我国压磁力反应釜的发展是从上个实际五十年代从苏联科学家那里开始的，特别是在改革开放后的90年代，压磁力反应釜发展进入快车道，这主要是由于我国化工、石油、医药、材料等行业的迅猛发展而带动起来的。但是由于我国发展时间短及现阶段科学技术的局限性，我国生产研发的压磁力反应釜在应用上跟国外相比，还是有一定差距的。

1、国外所制造的压磁力反应釜容积大，除了燃料行业领域在20000-40000L，其他行业均可达到120m3；而我国压磁力反应釜的容积多在10000L以下。因为压磁力反应釜的容积大小与产量、批量生产中的质量误差以及降产品成本都有着密切相关的关系，所以这也限制了我国化工产品的质量、成本以及销量。

2、国外压磁力反应釜制造业的自动化水平，在大工厂当中已经实现了电脑自动化生产，而我国制造还是普遍为手工操作，相比较机械生产压磁力反应釜产品的产量以及质量收人为因素影响大，很难达到统一的质量要求。

3、在压磁力反应釜的构成上，国内行业中虽然已经由单一搅拌器发展到双搅拌器或外加泵强制循环系统，但国外同行业还能使压磁力反应釜釜体沿水平线旋转，从而提反应速度。

一、主要向用户介绍压磁力反应釜在使用过程中温度升不上去的原因

压磁力反应釜上配有加热系统，有时售后会接到用户反映压磁力反应釜温度加热不上去，现将其的原因总结如下：

1、压磁力反应釜内反应物料吸热反应剧烈，加热升温速率于吸热速率，所以压磁力反应釜内反应温度升不上去，这种现象主要发生在实验室中使用的小型反应釜。

2、反应釜的加热电阻丝发生断裂，或多个加热板中部分或全部损坏，这种情况也会导致压磁力反应釜内温度不上升或上升到一定温度后就不再上升。

3、压磁力反应釜中配备的加热控制器发生损坏，这种情况发生后会导致反应釜不加热或加热失常。

4、加热电机配有三项电源，但是部分客户的使用电源为两项电源，因此这种情况也会导致反应温度无法上升，或根本不能加热。

工业化工生产离不开循环冷却系统，如磁力反应釜，压磁力反应釜等循环冷却系统，企业采用压磁力反应釜循环冷却水处理工艺不仅能解决生产不稳定、传热效率等难题，还能大大节约生产用水。而施用水处理剂，可以进一步提升压磁力反应釜循环冷却水处理工艺的性能，达到节水稳产的目的。

以威海汇鑫化工机械有限公司合成氨装置为例，循环水系统循环量约3万立方米/时，如果压磁力反应釜循环水系统运行不正常导致装置停车，每停车一次每天就会造成100多万元的损失。从1992年起, 威海汇鑫化工机械有限公司就不断研发和改进配方，zui终开发出一套拥有自主知识产权的压磁力反应釜循环冷却水处理工艺，并成为国内较早的水处理剂专业供应商。目前，该公司所生产的ZS系列水处理剂产品已应用于多个大型化工装置中，节能减排效果十分明显。

二、如何焊接压磁力反应釜中产生的裂纹

压磁力反应釜工艺方面，焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。

1、焊接规范。采用大电流、直线运条等，容易引起焊接应力措施会促使热裂纹的产生。故在条件允许时，压磁力反应釜应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。

焊接结构刚度较大的工件时，压磁力反应釜常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据压磁力反应釜钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。压磁力反应釜钢种含碳量越，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越。

2、焊接工序。同样的压磁力反应釜焊接性能材料，若焊接工序不同，产生热裂纹倾向不同。原因是压磁力反应釜焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序zui大限度地减小焊接应力。

三、压磁力反应釜焊接中焊接冷裂纹

压磁力反应釜压力容器焊接冷裂纹大多发生在焊接接头周边，有时也可能扩展到焊缝中。

冷裂纹有时在焊后立即出现，但有时要经过几小时、几天、甚至更长的时间才出现。这些压磁力反应釜焊后经过一段时间才出现的裂纹又叫延迟裂纹。延迟裂纹在制造过程中可能没被发现，而在使用过程中就可能造成极其严重的后果。所以压磁力反应釜它比一般裂纹的危害性更大。

冷裂纹从表现形式上看有以下几种类型：压磁力反应釜边界裂纹、焊道下裂纹和根部裂纹。边界裂纹是从焊缝与母材交界处开始，向母材中延伸。焊道下裂纹位于焊道之下的近缝区中，压磁力反应釜没有发展到母材表面。压磁力反应釜根部裂纹起源于焊缝根部缺口形成的应力集中处的热影响区中，延伸进入母材或焊缝。