达能动态液位控制应用报告
时间：2009-11-24 阅读：1195
应用报告
达能动态液位控制
客 户:Danone GmbH
所在地:Ochsenfurt, 德国
应 用:动态液位控制
行 业:食品
日 期:2008.7
产 品:EWK 3010 运行Sartorius ProControl for Windows的检重秤
Activia刚进入市场后，这款酸奶就以可以帮助调节消化，而征服了水果酸奶市场，在德国市场*一。年产量达到130,000 吨的Activia 和 Dany Sahne品牌的所在地Ochsenfurt，是达能在德国zui大的生产基地达能有雇员220名，三班倒，每周工作7天，35％的产品用于出口，，其余65%的产品可以在德国的每个杂货店中找到。
达能希望重新考虑其整个生产过程。在液位控制方面进行较大改进，在这一方面通常有很大的潜力，可以节省时间和原料。以前，达能都是手动。控制，进行液位固定称重控制。每20分钟一个雇员进行随机抽样，具体到每次随机抽样，就需花费4分钟。另外，手动称量不断产生小误差：错误的产品号或错误的日期。由于这些问题，自动液位控制就被提出来了。
然而，特别需要考虑的是要尽快在检重秤中输入SAP的 16位数产品编号，而不是再进一步单独在检重机中键入4位产品编号。为达到这一目的，检重秤的软件升级所需的功能，以满足客户的需求。在达能工程部与赛多利斯发展部紧密的合作下完成了这一任务。另一方面，检重秤需要与现行的QA体系进行连接。除此以外，整个过程的规划和控制，需要给办公室 带来便利，具有可执行性（包括检重秤）。
解决方案
EWK 3010动态双输送带检重秤被证明是的选择，来满足客户的选项修改。现在，zui多可以通过2 * 108包（包括4 小包）可以快速通过输送带，所有的包装都是无缝记录和统计分析。通讯接口，与公司的内部网促进数据交换和远程控制。由办公室来实施这一规划和控制。无需本地操作检重秤。
以前每20分钟手工完成液位控制。在办公室对检重称进行方便地操作，检 对每一个6联杯的酸奶称重
现在，由EKW 3010检重秤完成。 重秤与QA体系均使用16位SAP产品编码。 进行自动记录
检重秤经调整后，纳入QA体系，甚至是16位SAP产品编码，也可以输入。无需另外生成产品编码。
检重秤传送的所有关键产品数据，如目标称重值，通过QA体系运行Sartorius ProControlfor Windows，所有中间统计数据在生成后立刻被储存在数据库中。
概要
这一解决方案，解决了大量的时间，以前由两个工人操作一条流水线，现在只需一个人。现在，再也不需要每20分钟人工抽取样品了，品每20分钟了。现在由检重秤自动执行液位控制。全新的检重秤不再需要现场调试，由 SAP进行这个工作。数据维护也大幅减少。另外，也比以前更易达到符合IFS标准的数据可追溯性。单一产品编码（由SAP生成）的使用也让过程更易控制。
项目负责人，Mr. Albig称赞两个公司工程师之间的良好合作，赛多利斯客户顾问Roger Faust： “他们与我们所希望的特点非常吻合。 “他还感到高兴的是支持系统的后续安装已经完成，“一些公司要永远消除即使是zui轻微的安装错误。““对于我们来说，灵活的合作是非常重要的”当机器不运行时需要及时得到服务。同于是三班倒操作，达能不能有滞后生产。达能非常满意*套系统，现在正在安装第二套系统。
赛多利斯动态EWK3010检重秤