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管式炉的工作原理和布置要求是怎样的

时间:2022-01-12      阅读:3930

   管式炉工作原理是将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
 
  管式炉的布置要求:
  (1)宜集中布置在装置的边缘井靠近消防通道,且应于可燃气体、液化烃、甲B类液体设备的全年最小频率风向的下风侧;
 
  (2)与其他明火设备应布置在一起;
 
  (3)可按炉子中心线对齐成排布置,两座炉净距不宜小于3m;
 
  (4)当采用机动维修机具吊装炉管时,应有机动维修机具通行的通道和检修场地。对于带有水平炉管,在抽出炉管的一侧,检修场地的长度不应小于炉管长度加2m;
 
  (5)外壁与检修道路边缘的间距不应小于3m;
 
  (6)对于设有蒸汽发生器的炉,汽包宜设在顶部或邻近的构架上;
 
  (7)与其附属的燃料气分液罐、燃料气加热器的间距,不应小于6m;
 
  (8)当有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时,辅助设备的布置应不妨碍其本身和管式炉的检修;
 
  (9)与露天布置的液化烃设备间的防火间距不应小于22.5m,当设备之间设置非燃烧材料的实体墙时,其间距可减少,但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m,并应能防止可燃气体窜入炉体;
 
  当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向一面为封闭墙时,与厂房的间距可减少,但不得小于15m。
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