矿物棉渣球含量测定仪的使用分为九步，即制备试样、压制试样、湿润试样、分离试样、干燥、筛分、称量、计算和试验结果。 

　　*步，制备试样

　　按GB/T5480.5-2004的规定选取式样，切取全厚度的试样11g左右。在对于玻璃棉及其制品，在（500±20）℃下灼烧30min以上；对于硅酸棉及其制品，在（700±20）℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量到0.01g。试样数量按产品标准的规定，但不应少于3个。

　　第二步，压制试样

　　把称量好的试样放入相应的试样筒内，放于压榨器上进行手动螺旋加压。

　　第三步，润湿试样

　　将压制好的试样取出，放于250mL量杯内，加入表面活性剂溶液50mL，并充分搅拌，使纤维在溶液中得到润湿和分散。

　　第四步，分离试验

　　将试样全部移入分离筒中。打开水源开关，使转子流量计的流量示值为60mL/min，保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮。加大水流量至（120-180）mL/min，继续分离10min左右。待分离筒内水澄清后，打开分离筒下端的排渣阀，借助水流把渣球*排入边长不大于产品标准规定的筛孔边长的标准筛内。检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球，若有渣球应将其放入分离器内在进行分离。

　　第五步，干燥

　　将盛有渣球的筛子放入电热干燥箱内，在（105-110）℃温度下烘干至少20min。

　　第六步，筛分

　　将干燥的渣球移入产品标准规定的筛孔的标准筛内，加入3只直径为（20±1）mm的陶瓷球，盖装后启动振筛机筛分15min。

　　第七步，称量

　　将筛分后的渣球放在天平上称重，读数到0.01g。

　　第八步，计算

　　渣球含量sｈ¬按下式计算：

　　Sh=m/moX100

　　式中：　　

　　sｈ—渣球含量，单位为百分数（％）；

　　m—渣球质量，单位为克（g）。

　　m0-试样质量，单位为克（g）。

　　第九步，试验结果

　　试验结果以算术平均值表示，到小数点后*位。同时报出所有筛孔的孔径。