在湿法纺丝装置中，当纺丝原液压力增大到定值时纺丝原液才从喷丝孔喷出，牵伸组件和卷绕组件的电机均与一个控制器相连，各个电机的转速和旋转方向均可以分别控制，可以根据实验要求得到一定牵伸比和细度的丝条。

纺丝工艺：

湿法纺丝工艺主要包括纺丝原液制备、纺前准备、纺丝以及丝条上油和卷绕。将成纤聚合物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度、有良好可纺性的溶液，称为纺丝原液。纺丝原液也可由溶液聚合直接获得。纺丝原液在送去纺丝前，要经过混合、过滤和脱泡等纺前准备，使其性质均匀，并除去其中所夹带的凝胶块、机械杂质以及原液中的气泡。

经纺前准备后的纺丝原液被送上纺丝机，通过过滤器过滤后进入喷丝头。湿法纺丝的喷丝头通常采用铂与钽的合金材料制成，喷丝头上有规律地排布着若干孔径为0.05~0.12mm的孔眼，喷丝头孔数可多达数千至数万。从喷丝孔中压出的原液细流进入凝固浴。原液细流中的溶剂向凝固浴液扩散，浴液中的汇淀剂向细流扩散，这种扩散称为双扩散。通过扩散使原液细流达到临界浓度，聚合物于凝固浴液中析出而形成纤维(凝固是物理化学过程，但某些化学纤维(例如粘胶纤维)在湿法纺丝过程中，还同时发生化学变化)。

湿法纺丝的纺丝速度，受溶剂和凝固剂的双扩散速度以及凝固浴液的流体阻力等因素所限制，因此比熔体纺丝速度低得多，一般在15~150m/min范围内。湿法纺丝初生纤维由于含有大量凝固浴液而处于溶胀状态，大分子具有很大的活动性，其取向度很低。选择和控制纺丝工艺条件，可制得不同横截面形状或具有特殊毛细孔结构和特殊性能的纤维。