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1、一定要真正理解供热管道的两种直埋敷设方式:弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设,确实掌握两种方式各自的工作原理,特点及其应用场所,以便在设计上合理选用,施工上安全、可靠、经济。
2、进场后认真进行检验,施工前必需对生产聚氨酯厂家进行调研,对不合格的保温管拒绝使用。
3、在预制直埋管道施工中,聚氨酯保温管焊接是一项保证工程质量的关键工作。
4、满足打压条件下,必需重视聚氨酯保温管道的打压。首先进行灌水排净空气,然后分两步做:稳压10分内无渗漏。强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后;用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,严密性试验:把管内的压力降至工作压力时,30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格;应按规范要求做好试压记录。
5、因聚氨酯保温管埋于地下,工程验收要仔细,如果竣工验收不认真,竣工资料不详细,将会影响以后的使用。
6、接头,回填土应在管道试压。竣工丈量,清扫完毕后方可进行,且必需按聚氨酯保温管施工特点回填规定厚度砂子,千万不可偷工减料。
7、聚氨酯保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行,现场接头保温施工。这一项内容是聚氨酯保温管道施工*的施工质量好坏直接影响使用寿命。
预制聚乙烯直埋玻璃钢保温管,架空式聚氨酯夹克管工艺流程;
目前国内生产的聚氨酯保温管有两种工艺,即俗称的 “一
步法"和 “二步法"。
所谓 “一步法"指的是,外层塑料管与聚氨酯发泡和工作钢管,三者同时运行,一次完成复合管成品制造。
钢管首先进入上管机,然后每根依次由输管机传送,每根钢管
之间都由内套管相连接。当钢管穿过塑料挤出机机头模腔时,与挤出的塑料管同步前行,此时在两者形成的环形空间,由预放其间的发泡管送出的发泡料在此发泡,在模头出来的定形套部分被急速降温冷却使得泡沫外部的塑料管定形。此后的纠偏机是动态校正钢管与保温层和塑料之间的同心,防止出现三者不在一个圆心的 “偏心"现象。下面进入的是泡沫的固化阶段,继而由工人在钢管二头切掉15~20cm的保温层和塑料,使这部分钢管头裸露出来,以备现场安装焊接之用。之后由下管机将成品管摆放在地面。整个生产线的长度一般为40m左右。
以上是二类较为典型的加工复合保温管的方法,但具体起来,
每一类还有多种加工方法,如,为了避免 “一步法"更换模具的
端,有的单位采取45°机头挤出塑料片缠绕在泡沫外面;另外还可在发泡完成的泡沫外缠绕玻璃钢;也有在现场先发泡,之后再手工糊玻璃钢外套等具体的方式。
◆*层为输送介质的工作芯管,成功地解决了防水抗漏的难点。用钢管做外保护层,具有强度高芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR等材质;可根据用户不同要求选择,其芯管管径为【 φ22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】
◆第二层为保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料,【其保温层厚度为30-150mm】
◆第三层为外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。
目前国内生产的聚氨酯保温管有两种工艺,即俗称的 “一
步法"和 “二步法"。
所谓 “一步法"指的是,外层塑料管与聚氨酯发泡和工作钢管,三者同时运行,一次完成复合管成品制造。
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钢管首先进入上管机,然后每根依次由输管机传送,每根钢管
之间都由内套管相连接。当钢管穿过塑料挤出机机头模腔时,与挤出的塑料管同步前行,此时在两者形成的环形空间,由预放其间的发泡管送出的发泡料在此发泡,在模头出来的定形套部分被急速降温冷却使得泡沫外部的塑料管定形。此后的纠偏机是动态校正钢管与保温层和塑料之间的同心,防止出现三者不在一个圆心的 “偏心"现象。下面进入的是泡沫的固化阶段,继而由工人在钢管二头切掉15~20cm的保温层和塑料,使这部分钢管头裸露出来,以备现场安装焊接之用。之后由下管机将成品管摆放在地面。整个生产线的长度一般为40m左右。
所谓 “二步法",指的是首先按聚氨酯保温管配套尺寸生产出塑料管,在钢管外面按一定距离装入一道固定支架,其作用是使钢管与塑料管之间被撑起而形成环状空腔以备发泡保温层之用,同时也防止 “偏心"。该支架一般采用塑料或木块,装入的间距一般1~15m。在钢管两端的塑料管每端比钢管短15~20cm,同样使钢管两端裸露,在两端塑料管的端部套上钢制夹具,以防发泡的泡沫外溢。上述除塑料外管外还有其他材料的外护管。
以上是二类较为典型的加工复合保温管的方法,但具体起来,
每一类还有多种加工方法,如,为了避免 “一步法"更换模具的
端,有的单位采取45°机头挤出塑料片缠绕在泡沫外面;另外还可在发泡完成的泡沫外缠绕玻璃钢;也有在现场先发泡,之后再手工糊玻璃钢外套等具体的方式。