全自动扭转试验机是一种能对扭簧、转轴、变速器等产品的扭力和使用寿命进行测试，并分析统计对应变化曲线的试验装置。以下是对全自动扭转试验机的详细介绍：

一、主要用途

全自动扭转试验机主要用于测试材料在扭转载荷下的性能，包括弹性模量、剪切模量、最大扭转角度、最大扭转应力等参数。这些参数对于评估材料的机械性能、疲劳性能、变形能力等方面具有重要作用，广泛应用于材料科学、机械制造、航空航天、汽车工业、建筑材料等领域。此外，它还可用于各种产品之相关扭力测试，如NB转轴、手机（单体转轴扭力、成品扭转寿命试验）、LCD Monitor脚座、旋转开关之扭力测试及扭力寿命试验等。

二、工作原理

电脑控制扭转试验机采用高精度传感器、高数据采样率采样测量放大系统、全数字伺服闭环控制。它以单片机作前台机，进行数据采集、直接参量控制；系统机作为后位机实现主从式控制扭矩、转角等工程量显示、数据处理，可靠稳定。

三、主要特点

1. 高精度：采用高精度传感器和控制系统，保证测试的精度。

2. 多功能：可以进行多种不同类型的扭转试验，包括静态扭转试验、动态扭转试验、疲劳扭转试验等。

3. 自动化程度高：全自动控制系统可以实现自动控制、自动计算结果、自动存储数据等功能，提高了测试效率和精度。

4. 易于操作：采用人机界面友好的控制系统，操作简便，易于掌握。

5. 安全可靠：配有安全保护措施，包括紧急停机、限位保护、过载保护等，保证测试过程的安全可靠性。

6. 高效节能：采用节能型电机和控制器，能够有效减少能耗，提高设备的效率。

7. 可靠性高：采用优质材料和先进的制造工艺，具有较高的可靠性和稳定性，能够满足长期稳定运行的需求。

四、分类方法

1. 按功能用途分类：

• 材料扭转试验机：主要检测材料的扭矩、最大扭矩、扭转角、屈服扭矩、扭转强度和剪切模量等。

• 线材扭转试验机：主机是检测金属线材扭转圈数，即在一定的转速下，扭转多少圈使线材断裂，或扭转一定圈数检测是否断裂及其他表面缺陷。

• 构件扭转试验机：用于特定构件的扭转性能测试。

2.按显示与控制方式分类：

• 数显式扭转试验机：数字控制，液晶屏显示扭矩、最大扭矩、扭转速度、扭转强度、扭转角度等，并有数据保存功能。

• 微机控制扭转试验机：除了显示和计算上述数据外，还有扭转变形、剪切模量、屈服扭矩、扭矩-扭转角等曲线，并能打印出数据和曲线，功能强大。

3.按动力方式分类：

• 手动扭转试验机：只适合于200N.m以下的试验机。

• 电动扭转试验机：适合于各种规格的试验机。

4.按试验类型分类：

• 动态试验机：一般有疲劳扭转试验机、扭转寿命试验机、弯曲疲劳试验机等。

• 静态试验机：一般有材料扭转试验机和线材扭转试验机。

5.按结构形式分类：

• 卧式扭转试验机：主要用于扭矩大于10N.m的材料扭转。

• 立式扭转试验机：一般最大扭矩不会超过20~50N.m，更适合于小量程扭转试验。

6.按动力源分类：

• 电子机械式扭转试验机：以机械+电机为动力源。

• 液压式扭转试验机：以液压泵站为动力源。

五、操作步骤

全自动扭转试验机的设定需要根据具体的试验要求进行操作，一般包括以下几个步骤：

1. 设置试验参数：根据试验标准或需求，设定试验参数，如最大扭矩、试验速度、试验时间等。

2. 安装试样：将试样安装到试验机上，注意对试样进行调整和定位，以确保试样受力均匀、稳定。

3. 启动试验机：按照试验机的操作说明，启动试验机，调整试验机的参数和控制模式，使其符合试验要求。

4. 进行试验：将试验机设置为自动模式，开始进行试验。在试验过程中，监控试验机的状态，及时记录试验数据和结果。

5. 完成试验：试验结束后，停止试验机，取下试样，进行试验数据的处理和分析，得出试验结果。

六、技术参数

设备型号：HE-NL-203S

机台两柱内距：240mm

最大测试扭力：10kgf•cm、50kgf•cm可选

最小显示扭力：1gf•cm、10gf•cm

最小显示角度：0.1度

最大测试角度：无限制

测试速度范围：60~15000度/min

驱 动 马 达：伺服马达

外 观 尺 寸：W420×D280×H980mm

机 台 重 量：75Kg

1. 使 用 电 源：AC 220V 50/60HZ

综上所述，全自动扭转试验机是一种高精度、多功能、自动化程度高的试验设备，在材料科学、机械制造等领域具有广泛的应用前景。