压力泵的常见故障及解决办法
时间:2013-07-12 阅读:2891
压力泵的常见故障及解决办法
问 题 | 原 因 | 解 决 办 法 |
造 | 1:稳压阀没有打开 | 打开稳压阀 |
2:排气阀没有关闭 | 关闭排气阀 | |
3:被检仪表没有拧紧 | 拧紧标准及被检仪表, | |
4:密封件损坏 | 更换密封件(14X1.5) | |
5:正/负压切换开关的位置 | 确认正/负压位置 | |
6:升降压手柄脱(2000B) | 顺时针旋紧手柄即可 | |
压 | 1:被检仪表连接螺纹端面不平整(直螺纹) | 用过渡接头连接,端面加聚四氟乙烯平垫借助工具与被检表拧紧 |
2:压力源输出口密封件损坏 | 更换密封件 | |
3:被检仪表是锥螺纹时 | 必须用相对应的过渡接头加生料带借助工具拧紧 | |
4:系统内有异物,截止阀密封面有赃物 | 多次升压,快速卸压冲刷密封面,必要时退回厂家修理 | |
5:被检仪表有泄漏 | 更换其他仪表再试,以确定仪表是否泄漏 | |
6:压力源内部泄漏 | 将标准仪表与压力源连接,其他输出口用随机螺堵拧紧,加压试验其密封性,若无上述现象,则说明机内元件损坏,必要时退回厂家处理 | |
其 | 1:系统内大量进油 | 多次造压,然后瞬间打开排气阀(回检阀 ),重复多次,以便从排气口排除油水污物 |
2:运动部件有异常声音 | 定期在转动部位加少许润滑脂 | |
3:密封件老化 | 橡胶类密封件都有老化期 , 每年更换一次 | |
4:正负压切换泄漏 | 在确认系统无压后切换,如果发现切换处泄漏,请及时更换密封件 |