重锤料位计的*电子器件采用智能电机控制。每个测量周期均以测锤/钢缆组件降至容器内部的方式启动。钢缆下降/提升的量等于在W55安装点下方自测量起始点至物料表面之间的无料空间距离。 该距离使用霍尔效应探测技术和微控制器计时器电路进行测量，测量分辨率在0.045"之内。在探测与物料表面接触时还采用了磁技术。测量数据刷新后，电机反向运行，测锤/钢缆返回至初始位置。达到介质可视化，过程自动化的目的。在上升过程中对距离进行测量和校验。

根据测得的距离和在配置过程中由操作员或安装员设定的有效测量范围确定料位。料位报警(高位和低位)与测得的料位进行比对，如必要，高位和低位报警继电器输出将改变状态。

重锤式料位计的智能电机传动系统控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降，重锤接触介质表面的瞬间停止下降，而后重锤式料位计改变电机的转动方向将重锤收回。测量过程中，重锤式料位计通过的双光学传感器的计量，获取料位信号，并将料位信号变送为4~20mA模拟量信号、RS485信号或脉冲信号输出。

重锤料位计日常维护：

机械部分的动作确定在卸下重锤料位计背面外壳的状态下进行测量，同时目视确认滑轮和检测控制杆是否在正常动作。
钢索、检测控制杆、滑轮的检点
钢索的拉断强度在80N以上，因此通常的测定不会引起拉断的现象。但是，若反复进行高频度的测定，钢索会被磨损，发生钢丝断裂。钢索拉断事故，在钢索的固定部分发生的概率是比较高，根据测定频率进行定期检查。
检点钢索的时检点检测控制杆和滑轮请按以下的顺序实施检点，按一下测定开关，大约10秒后关掉电源。这时秤锤停止在下降1.5m的位置。从工作口取出秤锤和钢索取下钢索固定杆部的开口销，再拔下固定杆能够检查到弯曲部分的状态。用手指上下推动检测控制杆，确认是否正常转动。如有转动阻力现场，请进行清扫让其正常转动。
注意点：检测控制杆的连轴部分和转动滑轮部分不需要加油，若加了润滑油或机械油，容易附着粉尘等发生误动作。用手指转动滑轮确认其是否正常转动。若有转动阻力时，有必要更换滑轮的轴承。

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