高温电炉，炼出优良精矿路铜精矿经过炼前准备为了保证冶炼效果，可先配入熔剂放入矿热电炉中，这样含铜炉料在高温电炉内熔炼可快速生成一种铜铳。那么如何利用高温电炉进行铜的冶炼呢?
 

　　高温电炉具有烟量小、烟气温度低、热损失小、热利用率高和利于处理难熔炉料的特点，但也存在脱硫率低、烟气的SO2浓度低、耗电多、生产成本高等问题，因而只适用于水电资源丰富、电价低或处理难熔原料的场合。尽管炼铜电炉在电极孔密封，电极升降和电气制度控制的自动化等方面有较大改进,但在能耗和烟气中SO2的回收上不如闪速炼铜和属于熔池熔炼的白银炼铜法等，因而限制了它的应用。
 

　　往里面插入熔池渣层的电极通电后可发现一部分电能，会以微弧放电的形式转变为热能;而另一部分靠炉渣本身的电阻作用也转变为热能。这些热能将电极周围的炉渣过热到较高温度,在熔池内熔体温度不均的情况下回自动形成一定的熔体密度差，使炉渣产生对流运动。过热炉渣在运动中遇到浮于渣面的固体炉料后，使其熔化并发生一系列化学反应，生成铜铳、炉渣和烟气。当熔炼含硫高、含铜低的精矿时，由于电炉内氧化气氛不强，脱硫率低产出的铜铳品位也低，为了增加炉料的透气性，铜精矿可经制粒入炉。可通过增加铜铳吹炼的负荷、经过半氧化焙烧，预先脱除一部分硫米提升铜铳的档次。