1.1 将酸液或压裂液注入活塞式中间容。

1.2 打开容器预热开关，预热酸液或压裂液（加温时，溶液膨胀，容器内部压力会升高，容器内压力切不可高于容器工作压力）。

1.3.将岩模装入平板夹持器，模拟一裂缝宽度。

1.4 给平板夹持器加环压。

1.5 给回压阀加一定压力的回压。

1.6 开注入泵，向平板夹持器注酸，酸蚀岩模。

1.7 滤失量由平板夹持器两侧的滤失孔由天平计量。

1.8 向平板夹持器注气时，先将缓冲容器内注满压力高于回压的气体，再用调压阀调节压力，向岩模注气。

2．导流室空白试验，空样品室标定

2.1 将导流室上、下活塞、密封圈、金属板装入导流室，不加支撑剂或岩模；

2.2 将安装好的导流室放在液压机两平板之间；

2.3 打开油泵开关升压到小于第一个闭合压力以下某个压力停泵，关油泵截止阀；

2.4 打开自动开关，开补偿泵电源，补偿泵自动升压至第一个闭合压力停泵；

2.5 调节位移传感器，使位移显示为10㎜左右；

2.6 用卡尺测量导流室上压板到导流室上表面距离；

2.7 补偿泵按设定好的程序（程序参数设置详见软件说明），依次加载至每个闭合压力，计算机自动采集各闭合压力下的位移量，作为测量支撑剂充填厚度的基础值。

3．导流室的准备（支撑剂导流能力测试）

3.1 在液体进口、出口及每一个测压孔放入一个不锈钢滤网；

3.2 将带有密封圈的底部活塞放入导流室内；

3.3 将一片金属板放在底部活塞的上面；

3.4 在导流室内加入一定量的支撑剂；

3.5 用刮平工具将试验用的支撑剂刮平；

3.6 将另一片金属板放在刮平的支撑剂上面；

3.7 将带有“O”型圈的活塞放入导流室内；

3.8 将安装好的导流室放在液压机两平板之间；

3.9 打开油泵开关升压到小于第一个闭合压力以下某个压力，停泵、关油泵截止阀；

3.10打开自动开关，开补偿泵电源，补偿泵自动升压至第一个闭合压力停泵；

3.11用游标卡尺测量导流室上压板到导流室上表面距离。

4．抽空饱和水

4.1 关闭阻尼器上阀门，回压阀加上控制压力，打开导流室测压孔阀，真空泵阀；

4.2 打开真空泵对导流室抽空；

4.3 抽空约30min左右，打开阻尼器上进液阀，并打开平流泵，向导流室注试验介质（阻尼器里预先注满试验介质）；

4.4 继续抽空，从真空缓冲容器中看到有试验介质流出时，关真空泵、关抽真空阀，继续饱和水；

4.5 将回压阀控制压力放空，直到回压阀出口有试验介质流出，且流量恒定时，饱和水结束。

5．导流能力测试

5.1 将实验参数包括各闭合压力、测试流量、承压时间等输入计算机，详见软件说明书；

5.2 接通平流泵、位移计、天平、补偿泵电源、将自动手动开关打开

自动位置；

5.3 点试验开始键，仪器按预先设定好的程序依次测定各闭合压力下的导流能力渗透率。

6．加热

打开加热开关，在温控仪上设定好所需温度，温控仪自动控制导流室加热至所需温度。

为保证试验温度的准确，本仪器设计有一预热器，用来预热驱入导流室的介质，预热器的温度也由温控仪设定并控制。

导流室的进、出口各有一个温度传感器，用来测定进、出口温度，参与导流能力及渗透率的计算。