（1）对前期合成的高性能磷酸铁锂正极材料进行改性，使其适合于大容量高功率聚合物动力电池体系。

（2）电池规格和结构设计：根据电池容量以及预期达到的目标设置电池的型号、电极工艺、电池内部结构、电池正极、负极、隔膜、电解液、极耳、铝塑膜等相关工艺参数，特别是正极配方、浆料的制备工艺和涂布技术。

（3）项目所需设备规划：利用东莞市迈科科技有限公司博士后工作站、省工程中心仪器设备，以及聚合物事业部聚合物电池生产线及相关生产设备；天津大学承诺提供的相关设备仪器。研发过程中购置的新设备。

（4）材料的选取：筛选与大功率高容量LiFePO4聚合物动力电池相匹配的负极、隔膜、电解液、极耳、铝塑膜等原材料以及相关的*工艺条件。

（5）实验研发：根据电池规格和各个组成部分的制备工艺参数以及所选取的原材料进行初期实验。对实验产品按预期标准进行电化学性能和安全性测试，特别是检验大容量高功率动力电池性能是否一致、稳定。

（6）初期实验结果分析总结：评价初期实验结果，发现初期实验结果和预期目标之间的差距，分析电池结构、原材料匹配性以及电池制备工艺对电池性能的影响，从而找出主要影响因素并进行调整和变革，再进行实验，直到达到预期目标。

（7）小试生产：实验研发样品电化学性能、安全性和一致性达到预期标准后，可进行小试生产。按预期目标对小试产品进行性能测试，同时对测试结果进行分析总结。如果小试产品性能达到预期标准，就可进行中试生产；如果达不到预期标准，找出影响产品从实验研发到小试生产的关键因素，然后进行调整改进，zui后使小试产品达到预期标准。建立研究技术及电池生产工艺数据库，明确各种因素对电池性能产生的影响。

（8）中试生产：在小试生产成功的基础上，进行中试生产，检验中试产品是否到达预期目标同时进行改进。对中试产品性能进行检测，分析各种因素对产品性能所产生的影响，建立产品制造技术和工艺标准数据库。寻求*技术及工艺参数，实现产品性能的改进。

（9）产业化：产业化是本项目开发的根本目的，在中试产品符合预期目标的基础上进行。根据目标产品性能对现有的工装设备进行实时调整、改进、更换，制定生产工艺，进行产业化小规模试产，分析产品性能。若产品性能和目标性能不吻合，则根据已有数据库和已有的聚合物锂离子电池生产工艺对工艺或者设备重新修订和选择，直至产品性能达到 目标性能为止。建立产业化实施技术、工艺、设备数据库。

（10）标准制定：根据研究、小试、中试、产业化实施积累的数据进行聚合物动力型锂离子电池制造技术标准制定。

项目实施过程严格按照上述规划开展研究开发工作，对在具体实施过程中所产生的意外情况将会由项目实施各方联合制定出解决方案，报送立项单位审核、备案，以期解决，降低项目所面临的风险。