油液监测技术是机械设备润滑系统故障诊断的一种重要手段。通过对机械设备中在用油液的理化性能指标和油液中磨损颗粒的等污染物的分析表征，可获得机械设备摩擦副润滑和磨损的信息，从而对机械设备所存在的故障做出诊断，找出故障发生的部位，确定故障的类型和发生故障的原因，指导人们及时对所存在的故障做出处理，减少不必要的损失。

针对油液监测的内容，油液监测技术对在用油品以及磨粒进行分析时，主要使用以下分析方法：

润滑油的常规理化性能通常包括粘度、水分、闪点、酸度和机械杂质等。在油液监测过程中润滑油理化性能的分析就是指运用物理化学方法对以上各种性能进行分析测定。润滑油的理化性能分析是监测机械设备磨损和油液污染情况的最简中最直接的方法。

颗粒计数是评定油液受固体颗粒污染程度的一项重要技术。通过把油样中的颗粒进行粒度测量，并按预选的粒度范围进行计数，从而得到有关颗粒粒度分布方面的重要信息。目前颗粒计数技术的方法主要有过滤称重、颗粒自动计数法等。采用颗粒计数技术，通过对不同时期的在用油液进行分析，与标准对比获得对油液污染程度的评价；另外，通过分析也可以得出油液中磨粒的增长速度，从而对机器磨损速度做出判断。

红外光谱是由分子的振动一转动能级跃迁形成的光谱，其波长通常出现在红外区段，通过对在用油液进行红外光谱分析，能够达到对润滑油的氧化、硝化、硫化、抗磨剂损失、燃油稀释、水分和积碳污染等方面的表征。红外光谱分析具有速度快、准确性高、重复性好、需样量少等优点，适用大规模含有多种材质摩擦副(如柴油机)的设备群体的监测。

铁谱分析技术是利用高梯度强磁场将机械设备在用润滑油中所含磨损微粒按其粒度大小有序地分离出来，鉴别机械摩擦副在不同磨损状态下所产生的各种特征磨损微粒，通过对磨粒形态、大小、成分、浓度和粒度分布等方面进行定性定量检测，从而直观地获得机械摩擦副表面的磨损情况的重要信息，达到诊断设备部件运行状态的目的。铁谱分析的速度快，表达信息量多，能够提供准确的油液信息。

由于设备部件的摩擦磨损，润滑油中包含各种摩擦磨损微粒。相应地，这些润滑油中的微粒也能够反应零部件的磨损状态。光谱分析提供了一种研究元素种类以及相应浓度的方法。原子光谱分析技术主要包括原子吸收光谱、原子发射光谱。在油液检测技术中主要使用的是原子发射光谱，通过发射光谱仪的测试，可以迅速准确地得到润滑油中各种元素的种类以及含量，从而对与该元素相对应的零部件的磨损状态做出判断，诊断与润滑系统有关的故障，达到诊断机器各部件技术状态的目的。