近几年，我国干燥设备在国内*已达80%以上，现干燥设备主要用于食品、农产品加工、制药、矿山冶金、化工、林产品、轻工陶瓷等行业，特别是对粮食、水果、花椒等烘干起得重要作用。随着行业要求的提升及技术的发展，干燥设备的种类不断增多，真空干燥设备凭借其优势迅速占领了药机市场。

 

　　干燥设备常应用的领域是制药和食品，这两个领域对干燥设备的要求相对较高，对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，对干燥设备及干燥系统也有严格的卫生指标要求，因此，需要不断通过技术革新，满足应用领域不断提升的需求，这也是我国干燥设备行业突破发展必须走的道路。

 

　　虽然真空干燥设备企业已经逐渐开始注意自身的不足，但要想真正实现升级，就必须深入学习新版GMP的相关知识，使整个行业需朝着信息化、数字化、自动化的方向发展，提升行业综合实力。

 

　　选择干燥设备有一些基本原则：

 

　　1.适用性。

 

　　干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求；

 

　　2.干燥速率高。

 

　　仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同；

 

　　3.耗能低。

 

　　不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右；

 

　　4.节省投资。

 

　　完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用；

 

　　5.运行成本低。

 

　　设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉；

 

　　6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置；

 

　　7.符合环保要求，工作条件好，安全性高；

 

　　8.选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助；

 

　　9.不*依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。