引言在原油管道输送行业中，流量计的使用范围相当广泛，在原油交接过程中，流量计的计量精度是非常关键的个参数，它直接影响着管道输送企业的信誉和经济效益。根据规范要求，每台运行的流量计都需要定期标定，采用拆卸流量计进行标定不但会增加工作量，还会缩短流量计的寿命。因此本文引人体积管，结合朽和正，配置网卡，构建新型自动的在线流量计标定系统，并在鲁宁长输管线的数处汁量姑应用成功，在标定精度系统稳定性可靠性及可操作性等方面较早期标定系统有了很大提高，取得了良好的标定效果。

　　2系统工作原理与过程系统构成本系统主要由体积管系统仪系统及控制系统部分组成，1.

　　体积管系统包括环型管路口径为，300，zui大标定流量为60，134，基本容积为3，13，标定精度为±0.02接触开关标定橡胶球及收发球机构；仪系统由压力变送器和体化温度变送器组成，在标定时作为压力温度补偿用；控制系统由Rock weU公司的ABPLC作为系统的控制核心，结合通讯模块网络和组态软件等构建0，控制方式。

　　系统的工作原理体积管的本体是由钢管构成的种密闭式容积标准器。它的基本容积值是指在起始检测开关，与终止检测开关，2之间的管段容积，该值由国家技术**单位按照国家检定规程，209进行测定，并换算到标准状态标定时，通过流程切换，使被检流量计与体积管连成标定系统控制系统的口以通过开关量模块控制标定系统的启停，利用速计数模块采集体积管标准容积值流经被检流量计时流量计发出的脉冲数，并将其转化为标准状态下的容积值。之后，控制系统将该容积值与体积管的标准容积值进行比对计算，得出被检流量计的测量精度。如精度满足规范要求，则将流童计投入正常生产流程；如有超差，则对其进行校正后再予以标定。

　　系统工作过程用体积管标定流量计，为在每个流童点准确反应仪的重复性，根据国家标准083282，体积管的基本容积应按下述原则选择只要满足该原则，就能保证弹性球的运行速度小于38，较经济地运行在安全速度范围内。为了保证标定的可靠性，在正式标定前，应进行体积管系统的密封性试验首先导通试验流程，然后由控制系统启动加压泵，为体积管系统加压，使体积管内的压力保持为大于进口阀前压力0.5仙如观察30，若压力降小于0.2，则可以进行标定。

　　3数值计算与分析原油实测体积测得原油体积v公式温度修正系数；为原油温度修正系数；1为原油压力修正系数；名，汉分别为体积管和原油的膨胀系数；心为原油的压缩系数；为流童计处压力，分别为体积管内和流量计处原油温度。

　　瞬时流量与累计流量计算控制系统的PLC利用高速计数模块采集体积管标准容积值流经被检流量计时流量计发出的脉冲数，其瞬时流童时间换算系数；尺，为脉冲输出流量计流量系数。

　　累计流量与瞬时流量之间的关系公式为，鳜倍数。

　　流量计误差计算控制系统将流量计测得容积值与实际容积值进行比对计算，得出被检流量计的测量精度。其中流量计误差按下式计算积管测得值即实际值。

　　4控制系统的数据流向及软件流程1数据流向控制系统主要由次设备次设备控制体及软件组成。次设备主要包括压力器压力变送器脉冲发信器电动阀等；控制体主要包括打印机，集线器及应用软件等。

　　2软件流程软件流程2.

　　5结语本套系统经安装调试后，于2001年5月正式投人使用，至今已稳定运行4年多时间，累计标定流量计近百台次，控制系统未出现任何问。实际应用明，该系统自动化程度高，各项性能指标*达到设计要求。巧控制系统与体积管系统相配合，使系统具有较的标定精度，避免了人工操作造成的误差，可靠性大为提高；同时降低了操作人员的工作量，工作效率有很大提高，取得了良好的效果。