流量测量老不准，请问怎么办？淮安科昊教您试试这几招!

一、金属管浮子流量计

金属管浮子流量计不准，看点：1、系统开启时指针不动产生的原因：介质中含有杂质，使转子卡住；系统工作压力太小，致使仪表不正常工作，。
解决办法：：清除异物；增加磁过滤器，增加系统工作压力。

2、指针冲顶不回复产生的原因：介质中含有杂质，使转子卡住；仪表选型不合适，选用仪表太小。
解决办法：清除异物，增加磁过滤器；

3、指针波动太大产生的原因：不能准确读数，产生原因：系统工作压力不稳定；介质存在脉动流或双相流的现象；仪表进出口处的管径变化大而导致压力变化或压力损失增加。
解决办法：检查自身系统；消除脉动流与双相流。减少压力损失。

4、指针不回零产生的原因：由于仪表的波动而使指针位移；由于仪表的上下撞击，而使测量管内的零件弯曲变形。
解决办法：旋松指针处的小螺丝将指针复原至未工作状态；建议送回维修或更换。

5、远传不准确产生原因：环境温度超出工作要求；变送器漂移。
解决办法：按要求使用；适当调节变送器中的电位器或调节螺丝以恢复正常。

6、流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加：检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良； 检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良； 检查检测线圈 ；；检查传感器内部故障，上述1-3项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象 。
解决办法：用欧姆表排查故障点 ；印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查 ； 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊 ；去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数。

7、 未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降 ：过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞； 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少 ；传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢。
解决办法：消除过滤器 ；从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换 ；卸下传感器清除，必要时重新校验。

8、 流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳 ：传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端； 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号；  截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄漏量 ； 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰 。
解决办法：检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地 ； 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动； 检修或更换阀 ；采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点。

9、显示仪示值与经验评估值差异显著：传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化：流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。 传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转  管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变：（如因上游阀未全开引起的）或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等 ； 显示仪内部故障 ；检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值 ；传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围 。
解决办法：查出故障原因，针对具体原因寻找对策 ； 更换失磁元件 ；更换合适的传感器。

二、液体涡轮流量计

测量原理：流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：

式中：

          f——脉冲频率[Hz]

          k——传感器的仪表系数[1/m³]，由校验单给出。若以[1/L]为单位

          Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m³/h]

         3600——换算系数

  每台传感器的仪表系数由制造厂填写在合格证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。

 液体涡轮流量计不准，看点：

1、水源脉动流影响流量波动性比较大。
解决办法：增加泵和流量计之间的直管道距离，使流量稳定。
2、涡轮流量计安装位置离阀门或弯管位置太近，当原料经过阀门或弯管部分，造成流量波动。
解决办法：此时应该远离阀门和弯管位置，保证一定的前后直管段是解决问题的好方法。
3、涡轮流量计附近有电机，变频器，强电流之类的干扰源。
解决办法：流量计仪表接地，或加滤波电容。如果问题还是解决不了，好的办法就是远离干扰源。
4、涡轮流量计无流量显示：首先检查线路是否存在问题，如信号线脱落，有断线等。将传感器和信号放大器分离，信号放大器与仪表连接，用铁质金属在取信号的放大器底部距离2~3mm距离来回划动，如仪表有显示，则说明显示部分无问题。
解决办法：请将流量传感器从管道卸下，检查流量计叶轮是否被缠住或叶轮出现破损现象。
5、流量计显示流量比实际流量小：一般造成这个问题的原因是叶轮旋转不滑快或叶片断裂。
解决办法：将流量计从管道拆除，检查流量计是否被缠住或有破损现象。
6、流量计显示误差比较大：首先检查流量传感器系数即K值和仪表其他参数是否设置正确；有条件的情况下，用电子秤进行实际标定校准。
解决办法：如流量重复性差或根本无法校准，可与供货商。

三、孔板流量计
测量原理：在管道内部装上孔板或喷嘴等节流件，流体流经节流件时，其上下游侧之间就会产生静压力差，该静压力差与流量之间有确定的数值关系，所以通过测量差压以及在已知流过流体的性质和其他有关环境条件下，即可根据通用的标准计算流量。

孔板流量计测量不准，看点：

1、差压管路堵塞，疏通差压管路；

2、差压计故障，检查差压计；

3、差压变送器示值明显偏离，应检查尺示值；

4、节流元件安装方向有误，重新安装节流元件；

5、被测介质工况参数与设计节流装置时采用的参数不一致，按相关公式修正，必要时应重新计算差压值；

6、节流装置前后直管段长度不够，应调整直管段长度；

7、直管段内径超差，实测直管段内径，重新计算大流量；

8、节流孔径超差，实测节流孔径，重新计算大流量；

9、节流元件变形，更换节流元件；

10、节流元件上有附着物，清洗更换节流元件；

11、孔板的尖锐一侧应该迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。如果装反了，显示将会偏小很多 。
解决办法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。

12、孔板的入口边缘磨损，如果孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
解决办法：对孔板进行重新加工。

13、变送器零点漂移：如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示压差将会减小，显示的流量也会减小。
解决办法：对变送器的零点进行校正。

14、上下游直管段长度不够，上下游直管段如果不够长，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在多个弯头，将使计量结果偏低。
解决办法：改造蒸汽管道，是上下游直管段长度达到规定要求。在节流装置前加整流器。

15、差压变送器的三阀组漏气，如果三阀组中的高压阀货平衡阀漏气，将会导致测量差压值减小，测量结果就会偏低。
解决办法：如果三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换，如果三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。

?