振动时效和超声波时效的应力消除和应力检测
时间：2014-10-29 阅读：2991
振动时效设备。几十种型号。针对铸件、焊接件、锻件、机加工件。(消除内应力，保证工件尺寸的稳定。防止工件变形与开裂）。
超声波冲击设备。针对焊接工艺（提高焊接疲劳强度，消除应力及焊趾表面缺陷，抑制裂纹发生。）
应力检测仪（盲孔法应力检测设备，打孔装置。金属内应力检测准确稳定）
振动时效工艺源自于敲击时效。利用共振原理，改变工件内部的晶格排列，消除均化内应力。从而使被处理构建的结构精度得以保证。从而预防构开裂、变形的情况发生。
超声冲击就是利用大功率的超声波冲击金属物体表面，由于超声波的高频、聚焦下的能量，使金属表层产生较大的压塑性变形。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。
应力检测仪是通过的打孔装置钻孔后，高精度应变片反馈到控制主机的释放应变量。再经过弹性力学原理计算出应力值。盲孔法应力检测属于有损检测，但因打孔深度及直径较小，所以一般并不影响被测产品的继续使用。该方法有较好的测量精度，是国内应用zui广泛的应力检测办法。
LM-10Y振动时效设备 应力消除机
★高清晰度液晶屏幕显示,随时掌握时效中应力变化的动态曲线。
★自动扫频，自动确认时效处理效果合适与否，并给出修订方案。
★时效处理结果曲线部分合并显示，方便观察各种数据。
★自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
★具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工艺参数预置等多种工作模式。
★动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
★采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
★自动扫频功能，自动选定扫频范围，杜绝人为参与。
★全部进口元器件，故障率降到zui低，设备的使用寿命得到显著提高。
★采用大功率防振永磁无槽直流电机，偏心无极可调。
★高速热敏打印机，中文显示。全面打印时效曲线、数据，便于相关部门归档管理。
★强、弱电隔离，保证操作安全。
★飞车保护、过载、过流、过压保护等保护功能*排除了现场操作的危险性。
LM-20超声波冲击设备。操作过程简单易学。
★ *的稳频、恒幅控制电路，*排除普通超声消除应力设备的现场危险性
★ 可提高焊接疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。
★ 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。
★可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大大降低应力集中系数。
★ 用于消除焊接残余应力可*替代热处理等时效方法。
★ 冲击头专业设计，*消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
LM-12应力检测仪
本仪器主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。
1以微型计算机为中央微处理机，采用高精度测量放大器、数据采集和处理器，测量中无需调零，可直接测出残余应力值的大小及方向，实现了残余应力测量的自动化。
2.测量过程中数码管直接显示因应力释放引起的三个方向的应变值ε1、ε2、ε3和计算后的残余应力值δ1、δ2及主应力方向角度θ，显示方式为按键切换式。
3.本仪器配有一台微型智能打印机。可现场打印出三个方向的应力应变值及计算后的残余应力值δ1、δ2及主应力方向角度θ。
4可以根据被测工件的材料随意设置相应的释放参数。
5.本仪器配有一个RS485接口，配备相应的软件可以将该仪器采集的数据在PC机内进行分析处理。