2、荒料不得小于 0.5m3，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动、发抖现象。

 

3、根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料zui高 10～ 20mm。锯切后，锯口距荒料底部应留有 20—40mm，锯片走刀架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于 150-200mm，以防止锯片撞击荒料。

 

4、锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。

 

5、切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。

 

6、切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。

 

7 、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，建议选择下表线速度切割不同类型的石材。提示：在线速度不高的情况下，增加切割效率，会降低锯片的寿命。

 

8 、进刀速度，主要取决于加工材料的性能，对每一种材料当切深一定时有一定范围的进刀速度，如果速度过高，则会使金刚石加快磨损甚至脱落，造成锯片消耗过快，如果速度过低，则又会使锯片自锐过程不能正常进行，从而 “磨钝、打滑 ”失去切割能力。一般情况下，进给速度在切入时要慢，在锯切时应均匀，对于常见的典型材料，当切深为 20mm，推荐如下进给速度表供您参考，当厚度变化时，切速可按切割面积 (cm2／ min)来换算。提示：进刀或每片板的前三次行走均应减半进行。