阀门研磨中常见的质量问题及防止方法：

研磨是切削量极小的光整办法，一般很少呈现研磨废品。阀门密封面因为尺度精度并不很高，研磨废品更为少见。密封面研磨中常常发作的是几许形状不正确、外表划伤及拉沟等疵病。常见缺点方式、发生原因及避免办法如下所示。

　　缺点方式：划伤、拉毛

　　发生原因一：磨猜中混入单个的粗磨粒

　　避免办法一：可用加水沉淀法对磨料进行分选，并加强磨料的保管

　　发生原因二：研磨剂中混入尘埃、铁屑或其他杂物

　　避免办法二：盛研磨剂的容器应加盖，装备时应坚持清洁

　　发生原因三：工件不清洁或有毛刺

　　避免办法三：研前密封面应去毛刺并进行清洗

　　发生原因四：研磨机或研具不清洁

　　避免办法四：初研机具与精研分隔，并留意将研磨机及研具清洗洁净

　　发生原因五：车间尘埃过多

　　避免办法五：树立关闭的研磨室，并坚持室内清洁

　　缺点方式：刀痕或拉沟

　　发生原因一：前道工序质量欠好，光度过低

　　避免办法一：工件研前应磨，选用精车时光度不低于▽6

　　发生原因二：磨料过粗

　　避免办法二：选用细的磨料

　　发生原因三：研磨时发生的切削热过高

　　避免办法三：减小研磨压力，下降研磨速度并常常加研磨剂

　　缺点方式：几许形状不正确

　　发生原因一：研磨运动不妥

　　避免办法一：改善研磨运动

　　发生原因二：研磨剂太稠或涂敷不均

　　避免办法二：选用较稀的研磨剂，并留意涂敷均匀

　　发生原因三：研磨压力不均

　　避免办法三：手艺研磨时用力要均匀共同

　　发生原因四：前道工序精度差

　　避免办法四：进步前道工序的精度并留意避免工件变形

　　发生原因五：研磨时间太长

　　避免办法五：削减研磨余量、试用较粗的磨料或进步研磨速度及添加研磨压力

　　发生原因六：研具不

　　避免办法六：常常检查及修整研具，研具磨耗过快时可改用其他耐磨材料