微机控制材料试验机安装方法

　　1 、安装条件： 试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度适宜的房间内。试验机的主机、电控柜及油源安放位置应根据试验机外型图及地基图确定。基础的上平面应平 整，用水平尺找平。待基础干燥后，再安装试验机。

　　2 、主机的安装： 将试验机及油源分别搬运到混凝土的基础上，根据外型图及地基图和油管尺寸确定主机和油源之间的距离和方向。然后用薄板垫入主机底部和 基础之间。再用 0.05/1000的方形水平仪进行找正，将方形水平仪放在油缸外表 面上，在相互垂直的两个侧面找正其垂直度。其垂直度应不大于 0.2/1000。或将 条式水平仪放在工作台上，找正其水平度，水平度应不大于 0.2/1000。 整 个 地 基 距 四 周 墙 壁 应 0.5米 以 上 ， 以 便 使 用 及 保 养 图六 试验机找正后，用水泥浆将地脚螺母浇固，将机座下面的垫铁垫牢。并用 水泥浆将机座下面的空隙全部填充，保持机座与水泥基础的良好结合，防止在 使用过程中因受震动而使试验机不水平。地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前， 不允许用地脚螺栓紧固试验机和开动主机(水泥干燥时间一般不少于 10～15 天) ，待水泥干燥后，用地脚螺栓将试验机固定在基础上。对试验机安装精度进行复查，看是否与找正精度相符。如不符合，重新找正。

　　3 管路连接 管路连接应由专业人员安装，以免由于误操作而导致阀堵塞，漏油等问题 的发生。

　　4 液压油的选用 液压油应选用 32#抗磨液压油的混合油液。

　　5 注油与排油 移开油箱上方间隙回油管，通过此滤油器将油注入油箱，注油量以侧面的 液位计衡量。 排油时，打开油箱底部的放油嘴即可。油的使用期为一年。根据各地的气 候条件可适当缩短和延长。如发现油液变质或污秽时应更换新油。

　　6 接线 按互连接线图将电控柜、主机、油源、控制放大器通过接插件连接起来， 连接应正确、稳妥、可靠。

　　微机控制材料试验机操作方法

　　试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精度外，同时还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机使用操作方法叙述如下：

　　(一)仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。

　　(二)送油阀及回油阀

　　为了减少试验辅助时间，打开送油阀升起工作台时，可以开得大些，使油泵输出的全部没量进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须据试样规定的加荷速度进行调节，不应骤然关闭，试样所受载荷突然下降，影响数据的性，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱，达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的锥尖部分，回油阀手必须按紧，防止因泄漏而造成加荷不稳。

　　(三)试样的装夹

　　1、拉伸试验

　　作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大于100mm,活动2-3次，作好活塞，油缸间油的润滑，上升时关紧回油阀，同时打开送油阀。

　　将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，按“清零"键(消除试样的自重)，再调整下钳口(即移动横梁)至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。

　　为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小磨擦。

　　夹持试样时，应根据试样的形状，尺寸安装相应的钳口块。

　　试样尽可能的夹在钳口块的全长上，否则试样与钳口接触面太少，会使试样被挤成锥形或压碎，钳口也可能损坏，试样应位于中心位置。

　　2、压缩试验

　　球座固定于工作台面上。

　　试验时，试样应放在下压板的中央、与压板上的刻线对正。使工作活塞升起一段距离然后关闭送油阀，如显示器不是零按“清零"键清零(注意试验过程中不准“清零")按下移动横梁升降开关，使其下降到上压板和试样上端面的距离为2-20mm的位置。

　　这时必须注意：上压板一定不能接触到试样。因为移动横梁的用途是调整试验空间。

　　3、弯曲试验

　　将弯曲试验装置在工作台上，冷弯冲头装在移动横梁下端。把试样放置在弯曲支滚中间即可进行试验。

　　微机控制材料试验机性能特点：

　　1、 在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝 金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。

　　2、 测控软件基于中文windoXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试。对已相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。

　　3、 试验力显示全称分辨率不便，以确保实验数据测量的准确性。

　　4、 实验数据(试验力、架在速率)和试验曲线随实验过程实时屏幕显示。

　　5、 试验结束后实验数据自动分析、自动存储和打印。

　　6、 当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机

　　7、 根据试验日期可自动查询相关历史记录。

　　8、 软件预留数据库接口，方便与实验室居于联网，便于实验数据管理。