胶料的快速检验

　　A可塑度

　　一、试样

　　1、试样为圆柱形，直径为16±0.5mm,高为10±0.25mm.

　　2、试样不应有气泡、气孔和杂物。

　　3、如果胶厚达不到要求时，应在取样后，立即趁热叠合至粘合。

　　4、胶料加工后，在2~24小时内制备试样，进行试验。

　　二、试验仪器

　　1、定负荷压缩塑性计。

　　2、塑性计的负荷由上压板与重锤等组成，其重量为5±0.005公斤。在支架上装置百分表，分度为0.01mm。

　　3、塑性计垂直装在恒温箱内的架子上，离箱底不少于60mm,重锤的温度为70±1℃。

　　4、厚度计的测量面直径为10±0.1mm,压重为100±10克。

　　三、试验步骤

　　1、试样裁好后，用厚度计测量试样高度，到0.01mm。

　　2、如果试样发粘可垫上玻璃纸，在测量高度时，应减去玻璃纸厚度。

　　3、压缩前试样应在70±1℃下预热3分钟。

　　4、将预热后的试样放在两压板的中心位置上，压缩3分钟，测量在负荷作用下的高度。

　　四、试验结果

　　1、代表每一试验品性能的试样数量不应少于3个，充许偏差为±0.02,经取舍后不应少于2个试样，试验结果取其算术平均值。

　　2、测定结果用小数点后3位表示，取值到小数后2位。

　　B邵氏A硬度

　　一、试样

　　1、试样可选用经硫化后的橡胶，并可为任意形状，但两面必须平等，其厚度为6±0.5mm,试样面积应够测量三点，测量点间的距离及测量点与试样边缘的距离不得小于12mm.

　　2、试样表面应光滑平整，不得有缺胶。

　　二、试验仪器

　　1、邵氏A型硬度计。

　　2、硬度计的钢球直径为10±0.01mm,表面光洁度▽10,硬度为洛氏，硬度58度。

　　3、对试样预加的负荷（钢球与连杆的总重）为50±5克，钢球对试样的压力为1050±5克。

　　三、试验步骤

　　1、利用仪器上的水平仪把仪器调整呈垂直状态。

　　2、把试样放在钢球下面的底板上，升降旋钮使钢球与试样的表面接触后加以固定，这时仪器上的指针应指于零点。

　　3、缓慢地将手柄推向仪器后方，使主负荷砝码降落，作用于试样上。

　　4、试样上每点只准测量一次，每个试样应测量三点，取其中值为试验结果。

　　四、试验结果

　　1、以钢球的压入深度表示试验结果，到±0.01mm.

　　2、代表每种试验品性能的试样数量，不应少于3个，试验结果取中值。

　　C、密度（密度标准液法测定）

　　一、标准液的配备：

　　1、采用纯度为98%的氯化锌（化学纯）配备。

　　2、将固体氯化锌加热，使其溶解，待充分冷却后备用。

　　3、根据不同的密度指标，加入蒸馏水稀释，并采用波美计进行标定（附助仪器包括量筒、烧杯、滴定管等），每种密度液的差值0.02.

　　4、经过标定的密度液倒入容量为200毫升的广口瓶中（有瓶塞）

　　5、配密度液时用滴定管加入1~2滴稀盐酸，使密度液呈微酸性。

　　6、密度液必须进行定期标定（一般为半个月标定一次，亦可根据检验频数适当延长或缩短标定周期），以保证比重液的准确性。

　　二、密度的测定：

　　1、试样应无杂质，气泡。

　　2、检验时将试样放在经标定好的各种密度不同的标准液中。根据阿基米德浮力原理，观察试样是否处于平衡、下降、上浮状态。再从试样在标准液中的平衡状态，来确定胶料的密度。

　　3、每次试样放入标准液前，要先放在酒精中浸洗，然后揩抹干净，以洗去试样中的污垢并消除试样中的气泡。保证标准液的准确度及检验数据的准确度。

　　4、试验结果，代表每种试验性能的试样数量不应少于3个，试验结果取中值。

　　附录一：波比计测定密度液之波比浓度与密度关系对照：

　　密度1.101121.141.161.181.21.221.241.26

　　波比浓度13.015.417.719.822.024.026.027.929.7

　　密度1.281.301.321.341.361.381.401.421.44

　　波比浓度31.533.335.036.638.239.841.242.744.1

　　密度1.461.481.501.521.541.561.581.601.62

　　波比浓度45.446.848.149.450.651.853.054.155.2

　　密度1.641.661.681.701.721.741.761.781.80

　　波比浓度56.357.458.459.560.461.462.363.264.2

　　注：波比浓度可以从波美计中直接读出。

　　附录二：试验用胶料硫化设备、硫化操作规程

　　一、硫化设备

　　1、平板硫化机

　　硫化机的热板，用辊轧钢板加工制造。采用蒸汽加热或电加热。在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压力不低于3.5MPa.

　　热板的加压面应是平面，将软质铅条放置在热板之间，当热板在150℃及满压下闭合时，其平行度应在0.25mm/m范围之内。

　　无论使用何种型号的热板，在整个模具面积上的温度应分布均匀，各点及各点与中心加热点的大波动温差不大于±1℃。

　　当使用蒸气加热时，在蒸气管道引出端安装自动汽、水分离器或排出口，以便使蒸气室的部位，以保证良好的排水。为了防止加热板与加压活动平台之间的热传导，好在它们之间加上钢制绝缘板或其它方法，使之尽量减少热损失，并对热板通风装置进行适当的隔离。

　　2、模具

　　用于硫化橡胶物理机械性能试验的半成品试样的模具，应根据试样试验中所规定的半成品尺寸、形状以及硫化设备的有效面积来设计制造。材料采用中炭钢镀铬或不锈钢，模腔表面应抛光，光洁度应达到▽7以上，模具的模盖与模底的厚度不应小于10mm.

　　模腔表面在一般情况下，不使用隔离剂，如果需要只能采用与硫化胶不产生化学作用的残留隔离剂，多余的隔离剂应在后一次半成品试样硫化完毕后予以清除。适用的隔离剂有硅油或中性皂油等。

　　为了避免模腔中材料的污染，可以将玻璃纸、铝箔等薄膜材料垫在模腔中的上下两面，同时应对半成品试样质量予以调整。

　　二、硫化程序

    1、半成品试样硫化前，使处在闭合状态下的平板硫化机中的模具温度达到硫化温度的±1℃范围以内，并在此温度下至少预热20分钟，连续硫化时可不用再预热。

　　2、在尽可能短时间内启开平板，将半成品试样装入模具，闭合平板。当模具从平板中取出往里装半成品试样时，应采取预防措施，以避免模具由于接触冷金属板或暴露在空气流中而过度冷却。

　　3、硫化时从加足压力开始至泄压这段时间作为硫化时间。硫化期间模腔压强不得小于3.5MPa,允许硫化时间误差为±20秒。平板一打开，立即将硫化半成品试样取出，放在室温或低于室温的水中冷却10~15分钟，然后擦干在水里冷却的硫化半成品试样，保存待试。

　　4、硫化半成品试样从硫化到测试短时间为6小时，长时间不得超过四星期。