从硫化仪的硫化曲线可得到以下参数:  

小转矩   ML 大转矩   MH 焦烧时间   ts1(分)=[ML+0.1NM]所对应的时间 正硫化时间  t90(分)=[ML+(MH-ML)x90%]所对应的时间 硫化速度指数  Vc=100/[tc(x)-ts1]  低转矩:取决于未硫化胶的刚度及其与剪切速度下的粘度成比例; 焦烧时间(早期硫化时间):是加工安全性的度量; *硫化转矩是胶料剪切模量或刚性的度量; 硫化速度指数:是上升的硫化曲线的平均斜率;  硫化曲线能直观方便的反映橡胶硫化的整个历程.对于大多数含有有机促进剂(硫磺)的硫化体系的胶料来说,其硫化反应历程可大致分为四个阶段。

硫化仪主机机械原理:  有转子硫化仪称为圆盘振荡式硫化仪,简称ODR;无转子硫化仪称为模腔振荡式硫化仪,简称MDR.  主机包括:驱动电机,连杆,主轴,振荡圆盘(或振荡模腔),电加热模腔,汽缸,气路系统,智能测控模块等.  橡胶试样置入电热平板构成的模腔内,模腔的温度维持在±0.3℃波动范围内,对有转子硫化仪来说,橡胶试样将双圆锥转子包起来,对于无转子模腔,胶料在上下模腔体内,模腔由固定的下口型和可上下移动的上口型构成,在试验时用压缩空气使其两口闭合,对有转子来说,作用于汽缸柱室上的标准空气压力为0.4～0.45Mpa,总合模压力为1150Kg;对无转子硫化仪来说,压力在0.32Mpa, 总合模压力为883Kg.  利用安装在电机轴上的偏心块,通过连杆,传感器和主轴,使转子摆动(或摆动模腔),摆角对有转子硫化仪来说是±1°, ±3°±5°;对无转子来说可以是±0.5°,±1°,摆动时,桥式传感器产生一正比于橡胶刚性的电压,并在每个应变周期的峰值采样,经数据处理后得到弹性量对硫化时间的光滑连续的硫化曲线和各种数据.密闭无转子硫化仪的传感器一般安装在上模腔,好处是:没有传递误差,但必须注意隔热.传感器安装在主轴上时,必须克服密封圈摩擦力,只有模腔加工装配特别时,零力矩才能接近于零.零力矩太大时会影响数据的正确性.  

电脑型密闭无转子硫化仪简要介绍:  该型硫化仪性能*,操作方便,直观,价格已大众化,现在逐步得到普及.其核心为一智能测控模块和智能测 控软件组成.   智能测控模块能独立完成数据采集和温度控制.  温度控制采用变结构自适应控制,温控迅速,温度稳定,数据采集应用24位A/D转换和傅立叶变换处理,数据采集.智能测控模块目前在国内外处于地位.  智能测控软件完成将温度和硫化曲线在电脑的实时显示和数据存储于实时数据库,大量数据可进行检索,统计,分析.只要电脑硬盘的容量足够大,试验数据就能大量*保存而不会丢失,这对企业的产品质量的提高是相当有益的.  电气连锁实际上完成: 控制电磁阀线圈(电压为+24V)与气路系统相结合,来控制上下模腔的开,合,有机玻璃门的开,关;控制固态继电器的接通与断开,来控制电机的启动,停止;上下模腔加热盘的加热.  安装于上下模腔内的两根分度号为Pt100的鉑热电阻,检测上下模腔的温度变化,温度变化引起铂热电阻阻值的变化,电阻的变化又转换成电压的变化,经过24位A/D转换,通过串行口发送到电脑,显示在屏幕上;  同样,扭矩的变化,转换成传感器阻值的变化, 又转换成电压的变化,经过24位A/D转换,通过串行口发送到电脑,显示在屏幕上;而且扭矩的采样是在摆角大时,也就是 在峰值时采样,在扭矩峰值时送出一同步信号给微机.峰值采样的目的是提高信噪比.  当模腔内放入胶料,并且自动/手动开关在自动状态, 合模时,安装于上模腔的磁钢,使磁性开关闭合,微机接收到合模信号后,就送出+24V电压,经过2K电阻,加到控制电机的固态继电器的正端,而使电机转动,在曲线图中,显示实时的两路温度和转矩信号.安装于电机惯性盘上的磁钢以1.7HZ的频率,送出峰值信号,作为采集扭矩的同步信号.当试验结束,微机会自动将数据存入数据库,并且断开+24V,而使电机停止.  控制温度的微机信号实际上是一电平信号(0V),送到固态继电器的负端,使其导通而加热,高电平时断开不加热,这是一个0~5V的脉冲信号.  为了使温度控制更理想,还加入了检测~220V电网电压的信号(约+34V),微机能根据电网电压的变化,不断修正控温参数.  需要指出的是:合模信号的可靠性至关重要,它是试验开始的同步信号,也是电机启动的信号;另外峰值信号是采集转矩信号的同步信号,没有它就采集不到扭矩信号.因此,必须注意合模开关和霍尔开关的性能和安装位置的准确和可靠性. 在刚开始加温时,自动/手动开关应该在手动位置,电机按键不能按下,否则温度会失控.