测试温度
温度的要求有 2 个, 稳态测控温精度和动态恢复速度。对橡胶硫化反应, 通常为人们所接受的规律是, 硫化温度每升高 10 e , 硫化时间减少一半。这个规律表明了控制硫化仪测试温度以获得重复性( 测试对测试) 及重现性( 仪器对仪器) 的硫化时间的重要性。硫化仪温度的测温和恢复应该以模腔中的试样来校核, 在稳定的温度条件下以确保合适的温度定位。为保证加热系统的恒温性能,在新机器调试的候, 温度测量系统、测温点和温度恢复时间应校核在正常的范围内, 以保证加热系统的性能。否则可能影响硫化仪的测试结果。稳态测控温精度由加热方式、测控温传感器以及传感器位置决定。影响动态恢复速度的主要因素为模腔的热惯性, 加热盘热阻所引起的滞后。高性能的硫化仪, 一般模腔结构设计精巧, 把被加热部分压缩到小限度, 保温措施也比较完善, 这就使试验模腔的热惯性和滞后大为减小, 温度恢复速度迅速。传感器的位置对温度精度的影响很大, 在进行温度线性标定时便可检验出来。目前无转子硫化仪大部分为直接加热式, 且胶料质量比振荡圆盘式硫化仪的更小, 表明模体温度恢复更快。扭矩水平也比振荡圆盘硫化仪的低一些, 因为无转子的两片模型的受载面积比振荡圆盘两侧的面积要小。温度恢复时间快则硫化时间快。温度恢复较快有 3个优点: ( 1) 试验更接近于获得准确结果的理想硫化温度; ( 2) 加载和卸载过程中由于转子冷却而引起试验结果改变的潜在可能性大为减少; ( 3) 硫化时间缩短, 所以一定时间内可进行多次试验。通过试验发现, 温度恢
复较快的硫化仪对试样装填过程的敏感性较小。