烧结烟气因含湿量大、粉尘颗粒小、吸附性强、比电阻高等特点，粉尘易黏结于极板表面，所以振打清灰是影响烧结机机头电除尘器运行及收尘效果的关键因素。电除尘器在工作状态下，阴阳极排上的粉尘不断聚集，经阳极周期性的清灰落入灰斗，完成捕集任务。若清灰不及时或清灰效果不好，会导致放电极被粉尘包裹，影响放电效果；阳极排积灰太厚还易造成反电晕，极大地影响除尘效率。

      重钢烧结机头电除尘器采用阳极双侧双向振打，阴极采用双层双向振打，这种振打结构形式能使极板、极线获得足够的加速度值，但在实际上，机头的粉尘就如同“胶”一样长在极板和极线上，单依靠振打是不能够解决问题的，特别是烟气含有大量的K 2 O和N 2 O，比重极轻，粉尘层质量小，一振打粉尘就会随灰造成不良影响，容易引起二次飞扬，影响除尘效率；同时灰斗受潮易发生蓬灰现象，引起灰斗结露，灰板结，排灰不畅。考虑到第二、第三电场灰尘颗粒较细，附着在板线上更难清除，一旦出现问题，就需停机处理，不但影响除尘效率，同时还影响电除尘器的运转率。为了解决极板、极线的清灰问题，进而提高电除尘器的除尘效率，经研究，决定在保留原有清灰设备的基础上，加装声波清灰器作为提效设计的办法。声波清灰是一种非接触清灰方式，既可达到增大清灰强度的目的，又不会对电除尘器造成危害。

    1 声波清灰器的特点
声波清灰是以压缩空气为动力源，将压缩空气的势能转换成低频声能，发出低频、高能的声波，声波在媒质中传播时使声场中的质点作交变振动，每个质点在声波的激励下将产生受迫振动，产生位移，因为质点的不断振动，使灰尘分子间积聚力或粘附力受到破坏，达到一定疲劳程度时，从极板上脱落，在重力或气流的作用下离开极板落人灰斗。控制系统采用PLC程序控制，根据现场工况设定工作程序和周期，使声波清灰器自动运行。电除尘器采用声波清灰具有以下优点：

1.1 清灰能力强
声波清灰器不但能清除电除尘器极板、极线上的积灰，保证电除尘器正常运行，而且能清除气流分布板上的积灰，使进入电除尘器的烟气分布更均匀，各电场的负荷更合理。此外，它还能清除电除尘器上部框架的积灰，有效防止框架积灰造成电场短路；以及防止灰斗架桥、棚灰，保证防灰顺畅，使电除尘器不因灰斗积灰而短路。

1.2 提高除尘器的除尘效率
电除尘器的清灰系统主要集中在极板、极线的振打装置上，若阳极板阴极线的清灰效果不好，导致粉尘层加厚，将使电场参数恶化，降低电场强度和捕捉能力，影响除尘效率。声波清灰器的投运增大了清灰强度，使电除尘器极板、极线表面积灰层得到有效、及时清除，增加了电场放电强度，是极板收尘能力增强，从而提高了除尘效率。

1.3 声波清灰器与机械装置相结合
目前，大多数电除尘器的振打装置多采用侧向机械振打和顶部电磁振打，这两种振打方式在实际使用中均由于安装位置固定，存在著振打力衰减的问题，造成许多电除尘器清灰系统振打力不足。声波清灰器安装在电除尘器顶部，其声源从顶部向下以球形波的形式传播，由于低频声波的波长较长，具有能绕射、传递距离远的特点，因此，在声波有限作用范围内，能作用到除尘器内任何死角，从而弥补原振打机构振打力定向传递且衰减的缺陷。

2 声波清灰器的方案选择
考虑以上存在的原因，新型的清灰系统必须具有清灰力度强、故障时可随时检修且不受烧结烟气复杂特性的特点：
1） 考虑到施工方便选择顶置式声波清灰器安装于除尘器顶部，加强极板上部的清灰力度；
2） 采用与机械振打装置相结合的清灰方法，有效改善极板表面的清灰效果；
3） 合理选择声波清灰器的声强与工作频率，且需耐机头烟气高温130～180℃，终选型SQ- 75型。

3 运行效果
重钢环保搬迁项目360m 2 烧结机除尘系统机头电除尘器声波清灰系统于2009年10月安装调试后，即作为辅助清灰装置投人运行。两年多来，声波清灰系统清灰效果明显，较好地保证了烧结机头电除尘器的正常运行。经过几个月的运行，对电除尘器进行停机检查时，工人发现电除尘器的电场内，上框架非常干净；极线上挂灰量非常少；极板上挂灰也在允许的范围之内。而过去使用挠臂锤振打时，通道的上框架上常有积灰，极线上挂灰也比使用声波清灰器的挂灰量多。检查后，得出的结论是声波清灰器清灰十分有效。

4 结语
    声波清灰技术在重钢环保搬迁项目360m 2 烧结机机头电除尘器中的应用，不仅为重钢电除尘器的使用维护提供了新的技术方案，也证明在电除尘器安装声波清灰器可有效弥补机械振打装置振打力不足的缺陷，能有效清除板、线积灰，改善电场内的工作条件，对于捕集特殊性质的粉尘起到了很大的作用。采用声波清灰器辅助清灰，可以解决电除尘板、线积灰问题，提高除尘效率，给电除尘器的维护和日常管理带来极大的方便。