一 概述

鞍钢焙烧车间是1926年日伪时期建造的，已有90余年的历史，工艺落后，设备陈旧，担负着原矿（铁矿）破碎，筛分，焙烧等生产任务。主要设备有：PYD2100圆锥破碎机1台，PYD破碎机2台，SZZ1800*3600自定中心振动筛4台。铁矿石的运输，*采用800-1000mm宽胶带机（约20条）。

解放后，在污染严重的尘源附近，曾设置了旋风除尘器。八十年代中期，在皮带机倒运处，又设置了低压文丘里除尘器。这些除尘系统都存在着许多问题：

（1）除尘效率低，不能达到规定的标准；

（2）湿式除尘无保温设施，冬季不能运行；

（3）厂房简陋无保温和无采暖设施，冬季不能进行洒水消尘；

（4）部分转运站矿槽无密封和除尘设施。

因此，造成含游离SiO2高达28.3%的粉尘浓度大大超过国家卫生标准，有除尘系统的地方，岗位浓度约10mg/m³，无除尘系统的地方，其岗位浓度为200-300mg/m³，除尘器的排放浓度约为300mg/m³，也远远超过国家排放标准（<100mg/m³）。

由于污染严重，近30年来，焙烧车间患矽肺病达157人，其中死亡75人。虽然烧结总厂采取了许多治理措施，但效果不明显。对鞍钢焙烧除尘系统进行*改造，已是鞍钢当务之急，被列入鞍山市17项重点环保治理项目之一。

二 改造方案

1.原始参数

烟尘主要成分：TFe 25.69%

              SiO2 28.26%

  比电阻：1.69*10*10-4.97*10*11Ω

  堆比重：1.01t/m³

  安息角：60-62

2.技术难点与解决措施

（1）尘源设备封闭

产尘设备的密封是除尘工作的前提。但是落后的工艺，拥挤的设备，简陋的建筑结构，给尘源密封带来了很大的困难。

胶带机的密封

为了提高胶带机的密封效果，我们增大了密闭容积，把密闭罩高度由375mm提高到800mm。罩口和两侧均设胶皮密封，同时改造和新设计皮带机卸料点的漏斗，以减轻矿石的冲击，减少扬尘。

振动筛的密闭

我们对振动筛采用了大容积密闭，将整个产尘面密闭起来，形成独立的小室，检修门上部设玻璃窗，可随时检查振动筛的工作情况，检修时工人可随时由检修门进入小室进行工作。

筛分矿槽的密闭

原筛分矿槽没有密闭和除尘，上面有活动卸料小车进行卸料，若采用局部密闭，则很难取得较好效果，我们采用全密闭大密封，罩上设一定的观察孔和检修门，以便操作工人随时观察和检修。要用小的风量来保证罩内有足够的负压。

对于设备的密封，我们是做了多种比较的，花费在密封罩的投资，远比加大风量，增大除尘系统（管道，除尘器容量和相应的费用）的能力要节约得多。

（2）除尘系统的布置

焙烧车间坐落在小山上，厂房内外异常狭窄，厂区不能通过汽车，有不少地方运输靠人力车，我们在考虑除尘系统布置时，竟没有一个地方可以设置除尘器和风机室（包括烟囱）。本市某单位所作出的除尘方案，因影响生产，动迁量过大而遭到否决。为了做好除尘方案，我们组织各专业人员多次到现场和厂方人员进行协商研究。后确定把除尘系统和除尘器和风机房分两地设置，两地相距30多米，这个方案动迁量和施工量少得多。

（3）粉尘回收

过去，我们对烧结粉尘回收均是加湿后上皮带机运到混合室重新利用。对于焙烧粉尘，我们认为不能用和烧结粉尘相同的方法来处理，原因是焙烧粉尘加湿后不能加溶剂（白灰或石灰石，白云石），不能粘结成块，而是在焙烧时又变成粉尘扬出去污染环境。

距现场（电除尘器）300m处，有12m工艺用的2号尾矿沉淀池，且标高低于除尘器12m，根据这一情况这次粉尘回收采用水力输送到矿尾沉淀池的方式，粉尘与其他沉泥一并处理。

3.改造方案

  原有除尘器一律拆除，把40个除尘点集中一起由一台电除尘器来处理，虽然国内没有先例，但经过我们对粉尘进行物理化学分析，认为电除尘使用问题不大。

  带钢刷电除尘器长期运转可靠，我么决定根据其风量和粉尘浓度选用GS-II型76㎡单室两电场电除尘器，其主要结构和性能如下：

    有效过滤面积（㎡） 76

    处理烟气量（m³/h） 264000

    电场风速（m/s）    0.965

    电场长度（m）      2*3.5=7

    同极间距（mm）     300

    供电机组           GAJ02-0.7/60

    运行电压           45-50KV

三.改造效果

该工程于1995年10月建成投产，安全运行至今。1996年3月26日鞍钢环保监测中心进行了测定，测定结果良好。

该工程*解决了焙烧车间的环境污染问题，烟气排放浓度由300mg/m³标况降低至2mg/m³标况以下，岗位浓度亦低于2mg/m³，收到了显著效果，在近的两次体检中，没有发现一例矽肺病。

四.几点体会

1.实践证明，在焙烧车间采用电除尘*是可以的。一般在SiO2含量较高的地方，岗位浓度和排放浓度均应尽量低于国家标准。这次我们采用电除尘，全密闭的方法取得了较好效果，使岗位和排放浓度均大大低于国家标准。

2.根据现场条件，对粉尘回收采用了湿式集中处理，当污水含尘浓度<5%时，可以进行远距离水力输送。近二年的运转情况证明效果良好。该输灰方式简便易行，造价低，当有污水处理设施时，采用此法是适宜的。但必须注意：（1）水压不要过高，灰与水管相交处，水压不要超过0.01MPa，（2）卸灰管应设有扩散管，并应考虑检修孔，挡水板及保温等措施。

3.除尘器外壳保温，我们采用FBC-800憎水复合硅酸盐保温料来代替常规保温（岩棉毡外包镀锌钢板），保温涂料直接涂抹在除尘器外壳上，外侧涂两遍防水剂即可，这样大大简化了施工难度和工程造价，整台保温节约投资8万元，近二年的运行证明，该保温材料适宜于电除尘器外壳保温。

4.焙烧厂房结构极其简陋，当室外风速较大或稍有振动时，梁，顶盖或侧壁上的灰，就抖落下来，使岗位粉尘浓度急剧增大，要解决这一问题，必须从建筑，设备布置，采暖设施等方面加以综合解决。

5.设备密闭问题好坏直接影响罩内负压大小，多年来处理岗位环境经验告诉我们，密封罩设计极为重要，一要有足够的容积，二要符合气流运动规律，三要罩的周边严密，四要留有观察孔和检修门。不然，仅从加大风量着手，往往效果不佳。