随着住房和城乡建设*《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》的发布，规范预拌混凝土绿色生产及管理技术，保证混凝土质量，满足节地，节能，节材，节水和环境保护要求，做到技术*，经济合理，安全适用。辽阳佳誉仪器仪表有限公司积极的响应国家号召，投入大量经费研发出新一代连续式物位测量仪表-重锤式料位计，切实的满足了商砼混凝土行业对于料位测量的需求，真正做到帮助企业精细化管理，帮助商砼企业走出低谷。

方案提出的背景

中铁十一局铁二处现有分布于全国的拌合站50余座，每个搅拌站由1-3台拌合线组成。在实际的运行中存在如下的问题：

1 物料盘点时发现水泥“丢了”

在拌合站，一个双机组的搅拌站1年时间内有1000吨左右的水泥“丢了”，丢到哪里了？众多的猜疑，也引发了很多的管理问题。

物料入仓时是经过地磅称量的，地磅的精度在±1%，是满量程的±1%，也就是说一个100吨的地磅引起的误差可能是2吨，每次40吨水泥进来，就可能*.8吨，出料采用增量称，尽管采用了一些称重算法，但往往效果不佳，每次称量的误差也在100KG左右，每天下料若干次，引起的称量误差就更大了，就这样，1000吨的水泥”不翼而飞“。

2 粉尘排放及污染问题

商砼站在建设初期，为了防止气力输送过程中“冒仓”，在仓顶安装了“安全阀”，在仓满时，安全阀动作，大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压，达到防止仓顶“掀顶”事故。但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染，且料仓高度均在15-20米以上的高空，粉尘飘逸面积大，对城市的空气造成了较大面积的污染。

3 节能，降耗问题

在生产过程中，由于料位存量一直是困扰商砼站管理的一个显著问题，磅房操作工不断的到现场，通过“敲锤”的方法获取料位，决定是否送料，送料多少的问题。浪费了大量的人力，且磅房人员一直处于恐慌之中，因为“冒顶”是要罚款的。一次冒顶事故，损失的水泥在2吨左右，清理冒出的水泥需要人工到仓顶进行，浪费人力，财力。

4 安全生产隐患问题

目前的仓内存量测量，流行的方法是在仓顶绑一根绳子，绳子上绑一个“铁锤”，人工通过绳子调整铁锤的位置，通过摆动绳子进行敲击，获取物料平面的位置，该方法由于绳子在户外，老化后断裂，造成“锤头”落到头顶，引发安全事故。

5 企业精细化管理的需要

对拌合站而言，每天或每周进行物料盘点是必要的工作，但由于缺乏必要的测量设备，停产盘点又影响工程进度，所以就形成了无料输送，以生产的混凝土推算消耗水泥的惯用方法，严重的影响了企业的精细化管理的进程。

综上所述，通过一种科学的方法，，及时的获取仓内存量，用于指导是否送料，是否上料，已成为必须解决的一个问题，特提出此方案，的解决搅拌站的仓内存量测量问题。

             粉料仓料位测量系统方案

1 总体方案

2012年6月，我公司投入大量人力物力立项研发重锤式料位计，并于13年2月与国内水泥企业山水水泥合作，批量使用。2015年2月，受山水集团委托，研发商砼站的料位测量系统，并于2015年2月陆续在山水水泥的搅拌站使用至今，期间，并于国内多家水泥集团下属的商混公司合作，收到了广泛的好评。

2 重锤式料位计

在仓顶的合适位置安装重锤式料位计，每个仓顶安装1台，通过无线网络与安装于磅房的控制系统联网。

经过公司的长期实验，我们研发了一套仓顶安装位置计算软件，经过现场测量仓的尺寸，通过软件计算实际的安装位置。

另外在仓顶配套安装阻旋式料位开关，阻旋开关电源取自于重锤式料位计，信号通过重锤式料位计进入控制系统。以及在现场设置报警装置，在仓满及报警时可以提醒上料人员立即采取措施。

我们相信，精良的技术，强大的功能，是商混行业料位测量的有力保障，欢迎广大用户相关技术。

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