轮毂X射线检测可以很方便的打开(即开放式或称为开管)，用来更换不同的靶材以产生不同的X射线频谱;更换不同形状及大小的X射线窗口;以及更换阳极的类型…如换上各种直径和长度的棒阳极，以满足不同检测任务的需要。
 

　　这些阳极棒的长度可达1500毫米，直径可从18毫米一直小到4毫米。使用如此小的棒阳极，我们可以用单壁内透照方式，以未有的缺陷检测灵敏度进行射线检测。
 

　　需要考虑的是X射线束视场直径或称锥束角。进行微焦点X射线检测，当焦距很近时，锥束角或视场范围非常重要。例如，25°锥角的微焦点X射线机的曝光次数要小于15°锥角的微焦点X射线机在检测相同范围时的曝光次数。
 

　　轮毂X射线检测四大优点：
 

　　1、准确定位，图像更易识别
 

　　常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上，容易造成图像信息的叠加，如果想要获得图像上的信息，没有经验的话，对目标进行准确定位和定量测量非常困难。工业CT在对工件进行检测的时候，能够给出二维或者三维的图像，需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡，所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置，形状以及尺寸信息。
 

　　2、密度分辨能力更高
 

　　工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像密度分辨率甚至可达到0.3%，跟常规无损检测技术相比，至少要高一个数量级。
 

　　3、动态响应范围高
 

　　采用高性能探测器的工业CT，探测器的动态响应范围可达106以上，远高于胶片和图像增强器。
 

　　4、图像更易于存储、传输、分析和处理
 

　　由于轮毂X射线检测图像直观，图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应，不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息，结合密度分析技术，还可以确定缺陷的性质，使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。