目   录
 
                                      一. 仪器主要技术规范
                                      二. 用途、特点及原理
                                      三. 结构概述
                                      四. 仪器安装
                                      五. 不圆度的评定方法
                                      六. 仪器的操作及测量结果的评定
                                      七. 仪器的周期检查
                                      八. 圆度仪测量及评定系统

一。 仪器主要技术规范

1   仪器主要技术数据

1.1  测量范围

外径：大至180mm

内径：3~180mm

高度：270mm

1.2  转台的zui大载荷10kg，zui大偏载15kg*mm

1.3  仪器主要尺寸

外形尺寸：宽x深x高  480x330x480（主机）

                  380x280x150（放大器）

转台直径：ф200mm

立柱高度：280mm

转台中心与立柱间zui小距离：140mm

支臂径向位移量 ：120mm

滑座在立柱上的垂直位移量：250mm

1.4 仪器的重量：45kg（主机）

2   传感器

2.1  型式：差动电感式

2.2  测杆（可以更换）

测杆的额定长度：60mm

                120mm

测端形状：小斧型

测杆zui大安置转角：对称垂直面±60°

2.3 测力范围

   60mm测杆   当补偿钮置于1.0倍时±0.25mm

                当补偿钮置于0.4倍时±0.6mm

   120mm测杆   当补偿钮置于1.0倍时±0.5mm

                当补偿钮置于1.0倍时±1.2mm

2.4 测端的测力

60mm 测杆 在zui小0.02N和zui大不超过0.08N之间可变

120mm测杆 在zui小0.01N和zui大不超过0.04N之间可变

2.5 径向粗调范围：从转台中心向立柱径向位移90mm

2.6 径向细调范围：±1mm

3   极坐标记录器

3.1 记录标头型式：零位居中的动圈型

3.2 对心表：位于转台的正前方，用其指示工件与转台轴线的偏摆。

3.3 记录盘转速：与转台同步2.5转/min

3.4 记录纸：直径为150mm圆形电火花记录纸

        记录幅度为40mm，共分20格

3.5 图线记录：由转台内无触点开关控制。

3.6 记录划线：电压600V，电流5mA。

4   电子部件

4.1 放大率

使用60mm测杆时分为100；200；400；1000；2000；4000；10000；20000共八档、相邻档倍率允差±3%

当采用120mm测杆时，上述放大倍率减少一半。

以上各档放大倍率可利用倍率补偿钮，能使其从0.4倍到1.0倍的范围内连续调节。

4.2 滤波器通带：

开关位置    1—15      通带范围      1—15     波度/每圈

        1—50      通带范围      1—50     波度/每圈

        1—150     通带范围      1—150    波度/每圈

        1—500     通带范围      1—500    波度/每圈

        15—500    通带范围      15—500   波度/每圈

    在通带的切换点，名义上衰减均是70.7%±5% (3dB) ,在切换点后衰减为12dB/倍频（见图11）

4.3 记录笔微调：笔移钮可调范围为10圈，对应与60mm测杆，在各倍率档均有±0.12mm的径向位移

4.4 倍率补偿：当用户自制测杆时，可能与额定长度不一致，在此情况下，为了获得额定的放大倍率，则可利用倍率补偿钮。

5 转台

5.1旋转精度：见6.1

5.2转速：2.5r/min，也可手动拨转。

5.3 旋转方向：俯视为逆时针旋转。

5.4转台直径：ф200mm

5.5 加油口：用橡皮塞封口，ф2mm

6  精度

6.1 转台径向误差：0.1μm 0.0005Hμm/mm。(ISO)

可从测定理想的基准半球的图线上确定，记录图线应包容在zui下的同心圆环带内，它是对理想正圆的歪曲程度。

   式中：H——离台面开始计算的被测截面的高度。

   测杆长度为60mm时，其zui大误差如下：

    当被测截面离台面较高时，转台的径向误差可能增大，主要由于转台轴线的角度误差引起，所以径向误差须增加包含高度H的一项。

转台的轴向误差：

在转台的轴线上测得转台的轴向跳动不大于0.05μm。

6.2测量系统（传感器、放大器和记录器）精度：

当倍率补偿置1.0倍时，记录值与真实值之间的误差不超出满幅量程的±%和测端位移量±5%。

6.2.1 倍率补偿精度：

除了1.0倍之外，倍率比值差为5%。

7  配计算机(详见八、圆度仪测量及评定系统)

8  仪器的工作条件

8.1 环境工作温度20℃±5℃，波动1℃/小时。

8.2 湿度：60%

9   电源

   电源电压：220V±10%，50Hz功率约60W。

二。 用途、特点及原理

1．  用途

    YD200A型圆度仪主要用于测量工件内、外圆的不圆度，及在同一截面或诸平行截面内、外圆的不同轴度；也可测量凸肩或端面与内、外圆的不垂直度。本仪器适于检验短小型轴套类零件，如钢球、滚针、滚柱、轴承环、汽缸、喷嘴和塞柱等。

2．  特点

YD200A型圆度仪具有精度高、操作简便、使用可靠、结构紧凑和易于维修等特点，并为油泵油嘴和轴承行业配备较全的装夹附件。

YD200A型圆度仪如图1所示，由下列设备组成：

主机：基座（1）、立柱（2）、传感器（3）、记录器（4）、电气传动（5）。

电子部件：放大器（6）。

随机附件：基准玻璃半球、10μm定标块、各种测杆卡形插座、测量断续表面用限位装置、V型夹具、成套磁性夹具、润滑油及记录纸。

选购部件：调心台、定心装置。

3．  原理（图2）

YD200A型圆度仪是以高精度的转台旋转轴线为基准来测量工件的径向变化，转台台面可调倾斜以使其与旋转轴线垂直，被测工件放置在该转台上，并使工件与转台旋转中心的对正。传感器的测端与被测轮廓接触，在转台转动过程中，传感器测端的径向变化与被测轮廓相当，此信号通过放大、检波、波度滤波后驱动记录器表头，用电敏方式将轮廓的径向变化记录在与转台同步转动的记录纸上。该记录图形为被测轮廓的径向变化量的放大图而与工件的直径大小无关。与此同时，波度滤波后的信号又输入到电脑，每圈采样1024点，按应用程序进行圆度分析。其圆度值P V、图形偏心分量X、Y值，可由微机处理系统按四种方式评定显示。

如果用户不配备微机处理系统，可借助随机备有的同心圆透明样板，按国标GB1183—80规定，评定圆度及偏心值。

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