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：王工

一、 材料电液伺服改造方案

1.    增配EHC-3000电液伺服测控系统，主要包括伺服控制器，计算机，高精度控制阀，压力传感器，位移传感器，引伸计；
2.    实现了整个过程（主要包括力，位移，变形等）的全自动控制，实现测量过程数据和试验结果的自动计算，保存。
3.    增配电液伺服机标准化油源柜，主要包括桌式油源柜，油泵，电机，滤油器，液压控制阀块，强电控制系统；
4.    整体替换改造机液压站，只保留主机部分，在保证改造后机动力系统正常外，整体提升了改造后机的使用性能和外观，且有效降低实验室工作场地要求；
二、    产品报价：请
三、    改造后的主要功能：
1.    配置EHC-3000电液伺服测控系统，主要包括计算机、伺服控制器、伺服泵站、高精度控制阀、传感器、软件等元件，采用多通道的自适应PID闭环控制算法，实现了整个过程（主要包括力，位移，变形等）的全自动控制，实现测量过程数据和试验结果（zui大力、抗拉强度、屈服强度、非比例延伸强度、弹性模量、断后延伸率等参数）的自动计算和保存。
2.    配置了协会电液伺服机的控制软件，支持了设备能按照国家标准对试验自动选择规范的试验方法，包括试验过程、试验速度，且软件自带的数据处理功能能按规范要求对试验结果进行有针对性的处理，满足客户要求。
四、    改造后主要技术参数指标：
1.    试验力测量系统：
(1)    zui大试验力：与改造前原机器指标相同；
(2)    试验力示值精度：≤±1%；
(3)    试验力测量范围：2～100%FS（连续全量程测量）；
(4)    试验力值显示：计算机屏幕显示直读数；
2.    位移测量系统：
(1)    采用位移传感器测量两钳口间位移量，位移值由计算机屏幕显示；
(2)    量程：1000mm ； 
(3)    位移测量精度：≤±1% ；
(4)    位移测量范围：2～100%FS（连续全量程测量）；
(5)    位移值显示：计算机屏幕显示直读数；
3.    变形测量系统
(1)    变形测量精度：≤±0.5% ；
(2)    变形测量范围：1～100%FS；
4.    速度控制：
(1)    载荷等速率控制范围：0.1～4%FS/s；
(2)    恒试验力速率控制精度：±3%设定值。
五、    改造油路原理图：
 
六、    改造升级项目简介：
1.    电液伺服测控系统
i.    系统简介：
系统采用高精度数字伺服阀，具有力、位移、变形三闭环控制功能，控制精度高，可靠性好，满足GB、ISO、ASTM等标准对于金属拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验要求，适用于微机控制电液伺服试验机或液压式试验机改造升级为微机控制电液伺服试验机，采用微机系统实现电子测量、自动完成强度测试，自动分析计算，是各试验机厂家的理想配套产品。
ii.    功能特点：
1.    采用高精度放大器及24位高精度A/D转换器，有效内码±200000，试验力测量分辨率达1/200000，若采用高精度负荷传感器，能保证在zui大试验力的0.4%～100%范围内的连续测量不分档，测量精度优于1级；
2.    采用自主开发的数字伺服阀作为控制执行元件，抗污染能力强，可实现长期*运行；
3.    采用PID控制策略实现载荷的闭环控制，可实现恒速加荷、载荷保持、恒速卸荷等功能；
4.    采用PID控制策略实现位移的闭环控制，可实现恒速位移、位移保持等控制功能；
iii.    标准配置：
1.    控制箱：
a)    内置微机控制卡，通过 RS232串口与PC机通讯；
b)    全部采用BB、AD、Atmel等进口集成器件，全数字化设计；
c)    采用集成精密仪表放大器；
d)    24位高精度模数转换，±200000有效内码；
e)    具有过载保护，速度保护等安全保护功能；
2.    传感器：
a)    高精度拉线式光电编码器(量程1000mm)。
b)    高精度压力传感器(量程30MPa)
c)    引伸计（标距：50mm，变形测量范围：0-15mm）
3.    高精度数字伺服阀组：
a)    步进电机全数字控制驱动；
b)    具有*的抗污染能力；
c)    标配控制减压阀，安装简单；
d)    数字伺服阀组可在强高压下控制，zui高压力50Mpa；
2.    电液伺服机标准化油源柜
i.    组成：桌式油源柜，强电控制系统，电机，油泵，油箱，滤油器，液位计，带过滤加油空，液压控制阀块
ii.    特点：
1.    意大利进口油泵，具有*稳定型，超低音，输出稳定等特点；
2.    油路配置超精密滤油器；保证工作油路清洁，减少卡阀可能；
3.    全封闭的配置加油过滤装置，液位计等，加油方便且能保证加油清洁；
4.    采用集成阀块化的油路安装模式，简化管路，保证了整体液压系统的密封可靠；
5.    油路采用溢流阀的可靠保护技术，保证油路的可靠和试验的安全；
6.    配置了油源一体式桌式工作台，简化了油源部分配置，能有效降低试验工作场地要求； 
7.    泵站系统配备了的强电控制柜，实现了强电单元和测控系统弱点单元的有效分离，提升了系统的整体抗抗干扰能力，保证了整个测控系统的稳定工作；