随着柔性显示行业的大力发展，聚酰亚胺（PI）再度回到人们的视野。其材料形式多样，应用领域广泛，在航空航天、微电子、原子能、电气绝缘、显示传感和膜分离技术等各个领域均有良好应用。快速增长的市场需求也对其质量提出了更高的要求。

颗粒度或称洁净度是PI浆料在柔性显示、微电子等应用中一大关键技术性能，严重影响着柔性显示屏及电子元器件等的可靠性。如PI浆料中有较多的颗粒物存在，则制备的薄膜会有较多缺陷。因此，对于PI洁净度的检测，成为柔性显示及微电子行业一大分析热点。

美国PSS粒度仪，采用的单颗粒光学传感技术 (SPOS)，具有超高的分辨率及灵敏度；为PI行业量身打造颗粒度检测设备，提供PI颗粒度检测全套解决方案。

离线检测设备——AccuSizer A7000 SIS

PI生产过程复杂多样，涉及多道工序，每道工序都有可能引入颗粒污染；因此，想要获得高质量PI产品，需前期对各道工艺进行逐一验证。AccuSizer A7000 SIS设备专门为PI行业颗粒度检测而研制；单次取样量少，仅需1~10ml样本即可完成测试；操作简单，测试快速，单次测试时间不超过1min；灵敏度高。

Fig.1 AccuSizer A7000 SIS

PI生产工艺中，无论是原料化学试剂的选择，还是反应时间的确定，还是后期过滤系统的验证、产品包材的确定等都需要逐一验证。AccuSizer A7000 SIS简便、灵活；适用于不同类型样品，不同取样点等灵活测样。是PI生产工艺验证的好伙伴，好帮手，也是排查问题小能手。

Fig.2 NMP and NMP-PI测试结果图

Fig.2 所示为NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶剂及PI-NMP测试结果对比图。由于PI浆料本身粘度高达几千厘泊，故需用溶剂稀释后进行测试。通过图形，清楚了解不同粒径颗粒物含量；通过图形对比可快速评估不同样本差异。

Fig.3  NMP-PI测试原始数据

Fig.4  PI自定义通道测试结果

AccuSizer A7000 SIS粒径检测精度达0.01 μm(Fig.3)；超高的分辨率及灵敏度让每颗粒子都无处遁形。更有32个自定义通道，可根据实际需求任意设定，简洁明了(Fig.4)。

在线检测设备——Flowdics Monitoring System(FMS)

PI生产线上设备繁多，体型较大，且涉及较多的有机溶剂，故产线运行时人工取样多有不便；此外，人工取样容易引入人为误差；且需要由专门的人员进行取样测样，人力成本高。为解决此类问题，PSS团队推出在线粒度检测仪FMS(Flowdics Monitoring System) Fig.5，实现在线自动化监测；FMS采用点对点在线监测模式，与产线联用，大大降低人工操作引入污染的风险；通过实时监测产品颗粒度变化趋势，严格监控产品质量；FMS具有快速反馈机制及报警功能；此外FMS提供定制化服务，稀释模块，脱气模块，温控模块，漏液漏气监测模块，防爆模块等等均可选配，提供而的在线粒度监测方案。

Fig.5 FMS (Flowdics Monitoring System)

Fig.6 在线测试数据结果

Fig.6 FMS在线监测数据，通过此图可监测不同粒径通道颗粒物含量，此外，通过产线样本颗粒度变化趋势，让异常无处隐藏。