AccuSizer系统统计多少颗粒数合适?
时间:2023-11-10 阅读:783
要检测多少粒子?
AccuSizer ®系统
AccuSizer® 生成的结果是粒度分布。分布的属性受统计规则的约束。使用粒度分析仪时,一个重要的问题是需要测量多少样品才能正确定义所得粒度分布。本技术说明从数学和实验两个方面解决这个问题。
介绍
如果样品中的所有颗粒大小完_全相同,则测量一个颗粒并报告结果。如果样品的分布很窄,比如说 10 – 25 μm,那么也许只测量少量颗粒就可以定义粒度分布。但是,如果样品具有广泛的分布,那么可能需要测量数千个颗粒以完_全定义实际粒度分布。
我们还需要询问哪个结果令人感兴趣。如果我们只对中间值感兴趣,例如粒子的中位数,那它必须要被测量。就像我们关注累计粒度分布一样,例如 D90 或 D95。
与粒度分析的许多其他方面一样,在开始测量过程之前,最好先定义所需的内容以及数据的呈现方式。在确定要测量的样品量(使用计数技术,如AccuSizer时要分析多少的颗粒数量)的情况下,需要对分布的宽度有一定的了解,然后才能定义所需的实验参数,例如要测量/计数的颗粒数量或运行实验的时间。
标准误差法
让我们首先考虑要测试多少颗粒子,以便获得高斯分布平均值。在粒度分析领域使用了几种不同的粒度平均值,这一事实将在本文档后面进行讨论。具有样本量的样本的标准误差是样本除以 n 的平方根的标准差,如等式 1 所示。
等式1
SE = 标准误差
n = 计数粒子数
所以
n = s/SE2 等式2
如果样品的标准偏差为 2,我们可以接受 2% 的标准误差,那么需要测量的粒子数为
n = 2/(0.02)2 = 5000
这个要测量的 5000 个粒子的值,可以作为一个比较好的测试初选——但前提是我们只对平均值感兴趣。
ISO 13322-1 标准
ISO 13322-1 标准《粒度分析 - 图像分析方法 – 第 1 部分:静态图像分析方法》中很好地描述了应取样多少颗粒才能获得满意结果的主题.1 ISO 标准中描述的方法基于 Masuda 和 Innoya 发表的工作.2 下面给出这种方法的简短摘要。要分析的粒子数 n 由下式给出:
等式3
K = 数值由置信限、粒子分布和其他参数数值确定
等式4
等式5
概率 P 可以与u相关,如下表 1 所示:
概率 | u |
50% |
0.67 |
75% |
1.15 |
80% |
1.28 |
90% |
1.64 |
95% |
1.96 |
97.5% |
2.24 |
99% |
2.58 |
99.5% |
2.81 |
99.8% |
3.09 |
99.9% |
3.29 |
表1.概率百分比与u之间的关系。
表 2 显示了使用公式 4 分析所需的颗粒数 n*,允许误差为 5%,作为样品几何标准偏差 σGSD 的函数。在这里,概率 P 取为 P = 0.95(表 1 中的 u = 1.96)。
几何标准差 |
n*(DMM) |
n*(Sauter) |
n*(DMV) |
1.1 |
585 |
389 |
131 |
1.15 |
1460 |
934 |
294 |
1.2 |
2939 |
1808 |
528 |
1.25 |
5223 |
3103 |
843 |
1.3 |
8526 |
4920 |
1274 |
1.35 |
13059 |
7355 |
1750 |
1.4 |
19026 |
10504 |
2363 |
1.45 |
26617 |
14457 |
3096 |
1.5 |
36007 |
19295 |
3956 |
1.55 |
47358 |
25093 |
4952 |
1.6 |
60811 |
31919 |
6092 |
表2.粒子粒子数 n* 作为几何标准偏差 σGSD 的函数。
表 2 中的第一列是样本分布的宽度,以几何标准差 σGSD 表示。需要注意的是,表中显示最大的 σGSD 值1.6 实际上不是很宽,因此许多样本会超过这个值。因此,对于宽度未知的样本,应参考最后一行。第二列到第四列显示要分析的粒子数 n*,具体取决于感兴趣的平均值。通常使用质量中值直径 (DMM),因此大多数样品应参考第二列。
因此,一个好的经验法则是,当使用 AccuSizer 并转换为体积分布时,最好分析大约 60,000 个颗粒,以获得高置信度的结果。
实验
前面的标准误差示例和 ISO 13322-1 中采用的方法表明,应分析 5,000 到 60,000 个颗粒,以在计算平均值中具有较高的置信水平。进行了一项实验,将实际测量值与理论极限进行比较。样品是分散在水中的水合氧化铝粉末,并使用 AccuSizer SIS系统,连接LE400传感器测量;动态范围 0.5 – 400 μm。分析的样品体积在 0.05 至 2 mL 之间变化,以改变分析的颗粒数量。表 3 和图 1 显示了 D10、D50 和 D90* 与分析颗粒数的函数关系。
#大小 | D10 | D50 | D90 |
442 |
8.5 μm |
13.82 μm |
21.65 μm |
2579 |
8.3 μm |
13.82 μm |
20.99 μm |
5213 |
8.73 μm |
13.82 μm |
21.71 μm |
11364 |
9.47 μm |
15.39 μm |
25.63 μm |
13196 |
10 μm |
16.24 μm |
25.02 μm |
16748 |
17.41 μm |
24.07 μm |
44.11 μm |
37688 |
17.14 μm |
29.42 μm |
50.45 μm |
表3.粒径与 D10、D50 和 D90的对比。
图1.粒子数量与D10、D50和D90。
从图 1 所示的数据中可以观察到一些结果和结论,如下:
• 统计的粒子数≤11,364 时的结果似乎是错误的,所有值都偏低。
• 至少需要对 16,748 个样本进行分析,才开始获得接近准确的结果。
• 当分析颗粒数太少时,D90 中的误差大于 D10 或 D50 中的误差。
• 在统计至5,213个粒子时,很容易中止这个实验,并说服自己结果是准确的 - 然而事实上是完_全错误的。
D90 中的放大误差值得额外考虑。在许多行业中,少数大颗粒导致大问题。在微电子工业中,CMP研磨液中的一些大颗粒会导致表面缺陷,从而降低产量和利润。检测 CMP 研磨液中的大颗粒计数 (LPC) 需要在分布的尾部(D90 右侧)进行充分的统计。因此,根据本文讨论的实验结果,应该分析更多的粒子(比建议的粒子数更多),以准确定义分布的尾端粒子情况。
结论
通过只分析几个粒子就获得准确的粒度分布式非常具有吸引力,但相当危险。也许可以只分析几个粒子,并获得非常窄的粒径分布。但对于更广泛的分布,应该分析非常多的颗粒(数以万计)来准确定义真正的粒度分布。当分布的 D90 或尾部的颗粒是重点关注对象时,分析的粒子数应该更高。AccuSizer 仍然是最_好_的分析仪器,可以轻松分析大量颗粒,既能准确定义分布,又能检测分布的尾部3。
引用
*90% 的分布低于 D90,50% 低于 D50,10% 低于 D10,见下文