塑料制品颗粒的黑点杂质成因及其检测方法

一、成型前黑点、杂质的成因：

1、原料加工时，由于种种原因，异物不干净而使原料出现黑点；

2、造粒不纯造成黑点；

3、原料混入色母或带斑点的粉碎料块、料屑；

4、料不纯，低熔点料中混入了高熔点料粒；

5、包装、运输、贮藏过程中可能出现杂质混入，它明显特征是原料开包后，仔细观察，可以看到在料颗粒表面有异物、杂质；

6、原料碳化，这种黑点一般体积较大，大的黑点外观直径可达成1--2mm，多数"黑点"较厚，也有一曾或两层的较薄。这种情况就是原料长期积料或局部受高热，分解、焦化、碳化成块。在螺杆或是喷嘴等处流动受剪切破碎后而形成的。

7、除了5不会直接对料斗料造成污染，其他部分均可能在上料过程式中污染原料，造成制品黑点、杂质。污染源包括：空气中的灰尘、料状悬浮物、异料料屑、异料料粒、粉状色母、染色剂等。

8、助剂降、分解变色，助剂包括防静电剂，紫/红外线吸收剂和一般的染色剂，其性质一般都在比原料活泼，在加工温度剪切力作用下，原料未分解时，它们已经分解，变成暗色、黄褐色以至黑色，成型时形成黑点、杂质。

二、生产中因外界的原因产生的黑点、杂质的成因：

1、模具材质不好，分型面或成型面或碰穿面都会掉铁粉，造成黑点。

2、顶针粗糙易烧，掉铁粉，造成黑点。

3、滑块磨铁沫粉，造成黑点

4、滑块里面漏水生锈或其它污渍，锈和污渍被滑块活动飞出，落在制品上会形成黑点。

三、解决措施：

1、 目视法

根据SH/T 1541.1《塑料颗粒外观试验方法》中目前出台的关于目视法评定方法介绍，主要是通过目视方法，在1000g内挑选出异形、异色、瑕疵的颗粒物并记录。根据我们的了解，各公司在实际施行该标准的过程中会有以下问题，针对该类问题，各家对标准的方法进行一定的调整。

目视法的缺陷

检测量太多

标准中建议挑选1000g粒子在10min内目视检查完毕，实际操作过程中，1000g粒子过多，通常选择100-500g不等进行人工目视抽查作为实际的结果。

检测精度低

人工目视检查通常通过镊子拨动粒子进行目视观察，发现异常再挑出来细看，每次拨动和观察大约3-5秒，人眼短时间内无法面面俱到，且对于小于50-100μm的黑点，人眼很难观察到，低于50的更是看不到。因为拨动，粒子不会360°展现在搪瓷盆上，所以快速目视结果通常有存遗漏。

尺寸计算难

人工目通常以经验简单判定尺寸的范围，实际大部分瑕疵的尺寸只能肉眼预估，对于难以确认的规格才会使用带刻度放大镜辅助判定，费时费力，对于瑕疵点的尺寸分类造成困难。

检测效率有限

人工测试受限于人工成本/效率的限制，只能实现定期的抽检；完成取样-检测-上传的流程花费较长，质检的时效性较差。

2、 仪器法

为解决人工检测的局限性，市场上出现了仪器法测量外观黑点的仪器设备，在实际考察和验证中，我们发现有很多客户测量结果和眼睛仔细分辨的结果相差甚远，甚至可能在0-100微米区间就有数十个的误差。同时，粒子经过摄像头时有震动槽和转盘式两种，粒子的阴影是自然消除还是软件中设法消除，这都有较大的差异，对于不透明的粒子、高透明度的粒子来说，差别还会更大。鉴于此，我们隆重向您介绍SUNPLUS黑点检测仪。

SUNPLUS黑点检测仪可以根据样品不同的形态（粒子、粉末）、外观（透明、半透明、不透明）、颜色（无色、彩色），采用不同照明方式来解决不同粒子的测试问题。