供给工业窑炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有*燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。另外，烟囱也会冒黑烟而污染环境。所谓提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成*比例进行燃烧。热效率与烟气中的CO、O2、CO2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到zui高燃烧效率。

    提高燃烧效率zui直接的方法就是使用烟气分析仪器（如烟气分析仪、燃烧效率测定仪、氧化锆氧含量检测仪）连续监测烟道气体成分，分析烟气O2含量和CO含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定*的空气消耗系数，这是的检测控制方法，但是由于工业窑炉的温度普遍很高，一般都要在1000度左右，有的要在1300度以上，很难直接测量，只能采用抽气冷却方法再行测量，测得的值也就只能做个参考，不能作为控制的依据；无锡市湖利仪表厂经过多年的努力，现在终于研发成功了能耐高温的在线式氧化锆分析仪，zui高可耐温度到1800度，高温氧化锆分析仪的开发成功，可以在高温窑炉上直接检出窑路中的氧量组分，帮助司炉工根据氧量的变化来控制窑炉的燃烧处于*的空燃比，帮助企业提率减少消耗，从而降低废气的排放含量，增加社会效益