一、改进干燥箱的气流组织结构：
　　
　　干燥箱“温度均匀性”指标的好坏，主要取决了气流组织结构。台式鼓风干燥箱通常采用单风道结构组织气流，气流原主要来自于离心风机系统。在这个结构中，离心机的机壳设计和导风板的设计又是决定指标的关键。
　　
　　因此，我们首先严格按照阿基米德螺旋原理重新设计了蜗壳。使蜗壳出风口的气流能够均匀地吹过加热器，确保送风均匀。另外，我们对导风板的出风和回风口也作了相应的改进，尽可能地增加回风口的风量，同时增加出风口的风压和风速。使气流能够均匀地在工作室内循环。
　　

　　二、确定加热器的理想位置：
　　
　　加热器所散发的热量，能否被气流均匀地带入工作室内，是确保箱体工作室内温度均匀性的关键。因此确定加热器的理想位置很重要。我们经过多次反复试验，终于确定了加热器的理想位置，从而使干燥箱内的技术指标得到了有效改善。
　                                                                        　
　　三、改进试样搁板：
　　
　　单风道气流结构注定气流必须穿过试样搁板，台式鼓风干燥箱至少有两层搁板，特殊要求的甚至更多。过去的搁板都是采用板材冲孔，拆弯加工的。但为了确保其强度，搁板的孔径密度不可能太大，这就导致了气流循环的阻力过大，从而影响了温度的均匀性。我们将搁板改成钢丝结构，较好地解决了这一问题。
　　
　　四、改进大门的锁紧装置：
　　
　　300℃及其以上的干燥箱由于温度高，材料受热后变形大。过去的高温干燥箱的大门是采用单点锁紧，但在300℃以上的高温下，大门变形后造成大门与箱体密闭不严，导致大门漏热，箱体工作室内靠门边外侧的温度偏低，影响箱内均匀性指标。
　　
　　我们将大门改为双点锁紧，使这一问题得到了有效解决。通过对300℃及其以上的干燥箱“温度均匀性”指标的改进，我们从中得了很多启示，积累了一些经验。相信这对于我们以后的台式鼓风干燥箱设计的改型都会有一定的作用。