注塑过程中，原料在炮筒中由固态转变为熔融态，然后被螺杆压入模具。塑料的流动性是指熔融态原料充填模腔的能力。

　　熔融态原料的流动性决定着工艺参数的设定，流动性越好填充模腔越容易。比如我们熟知的聚丙烯（PP）流动性好，可用较低的注射压力，而流动性差的聚碳酸酯（PC），则需要高的注射压力。

　　流动性的表征-粘度（η）、融体流动速率（MFR）

　　粘度：塑料融体在流动时，内部摩擦力的大小，Pa*s。

　　溶体流动速率（MFR）：塑料熔体在一定的温度与压力下，通过测定仪的质量，g/10min。也称为“熔融指数”，数值用MI表示。

　　流动性越好，粘度越小，通过测定仪的质量越大，即融体流动速率（MFR）越大。粘度η与溶体流动速率MFR可以通过公式相互推算。

　　流动性量化-测定溶体流动速率（MFR）

　　GB/T3682.1-2018规定了测定仪的相关参数，不同材料的测试条件。

　　大致方法为：将需要测量的原料加热到某温度，放上一定质量的负荷，测定10分钟内从测定仪口模流出的融体质量。这样便可以比较材料之间流动性的差异。

如上图中的ABS，第一种要比第二种流动性好，同样的注塑参数下，第二种可能出现缺胶现象。

流动性的影响因素

• 温度：温度越高，流动性越好。

• 速度：速度越快，剪切越强，流动性越好。

• 润滑剂：增加流动性。

• 玻纤：降低流动性。

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