现场油液监测技术

油液监测技术是利用分析检测设备，以设备中的在用润滑油为载体及分析对象，对设备的润滑状态及其磨损状态进行监测分析，从而有效提高设备的可靠性，并降低设备的换油成本。传统的油液监测技术一般包含了取样、送检、检测、诊断以及出具检测报告等环节。同时，检测机构一般距离采样现场较远，油样的寄送以及检测报告获取的及时性是关键用油设备的使用者经常面临的问题。
斯派超公司针对现场油液监测的使用需求，开发出了Q5800便携式油液监测实验室，使用户能够随时、随地完成关键用油设备的油液监测工作，极大简化了传统的油液分析流程。Q5800集成了斯派超公司的便携式能量色散型X荧光油料光谱分析仪、便携式红外直读光谱分析仪、便携式运动粘度计、颗粒计数及滤膜制备等核心技术，其测能力包括：

• 元素光谱分析
• 油液污染度分析
• 油液理化指标分析(老化及污染)
• 油液运动粘度分析
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  产品特点

• 测量结果准确、重复精度高，与大型实验室检测结果*
• 一机多用，同时满足磨损监测、污染控制、润滑状态监控等检测需求
• 便携、无需溶剂及惰性气体支持
• 检测速度快(<10分钟)，所需油样少(约3-5毫升)
• 适用于各种工业油液
• 操作简便，无需油样制备
• 操作界面友好，内置检测向导以及设备资产信息管理功能
• 功能强大的数据分析及管理功能，内置SQL数据库，可存储上万次检测记录，包含趋势分析模块
• 可对每项检测设置报警限，对设备故障隐患进行预警
• 内置工业润滑油标准数据库
• 内置锂电池供电，续航时间超过4小时
• 支持蓝牙及无线通讯

• 产品应用

• 应用范围：各种矿物质或合成润滑油及生物柴油
• 输出结果：
  • 元素分析(>4um的磨粒，检测结果单位为PPM)：硅-Si、铝-Al、铬-Cr、钛-Ti、铁-Fe、镍-Ni、铅-Pb、铜-Cu、锡-Sn、钼-Mo、银-Ag、锌-Zn、钒-V共13种元素。
  • 润滑油老化状态：运动粘度(cSt, 40°C)、总酸值TAN(mgKOH/g)、总碱值TBN(mgKOH/g)、氧化度(abs/mm²)、硝化度(abs/mm²)、硫化度(abs/mm²)、抗氧化添加剂残留(%)以及抗磨添加剂损耗(%)等
  • 油液污染：水分(%)、颗粒计数(>4um颗粒的数量/ml)、防冻液(%)、残炭(%)以及润滑油混用(%)等。
• 标准方法：ASTM E2412 (红外)、Mod ASTM D7279 (运动粘度)、ISO 21018-3 (颗粒计数)  
• 检测精度：小于测量结果的15%
• 重复精度：小于测量结果的15%
• 运动粘度温度控制精度：±0.1°C
• 校准：无需
• 校验：提供校验标油

• 元素分析子系统

• 探测器：10mm² 硅漂移探测器(SDD)，珀尔帖冷却
• 分辨率：145eV@10,000cps
• 激发源：铑/银靶材的X射线管，40V极限电压
• 校准：工厂校准

• 使用参数

• 所需样量：小于10ml
• 检测时间按：小于15分钟
• 溶剂/试剂：无需
• 工作温度：0-40°C
• 工作湿度：0-90%，无冷凝
• 工作海拔高度：小于5000米

• 用户界面参数

• 软件/操作系统：内置Window®CE操作系统以及控制管理软件
• 显示屏：彩色触摸显示屏
• 数据存储：内置闪存(支持SD卡扩展)
• 数据输出：USB及以太网
• 数据输入：触摸屏或外界键盘
• 通讯接口：无线网或蓝牙
• 安全：密码保护

• 电源参数

• 充电电源：锂电池包
• 充电器：220V/50Hz，10瓦
• 充电时间：2.5小时
• 续航时间：4-6小时

• 机械参数

• 尺寸：20.3cm(高)x43.2cm(宽)x53.3cm(长)
• 重量约：16.5千克