国产的离心机和的离心机差别不是很大，已掌握离心机的核心技术。同等档次的离心机相互之间的差别不是很大，主要区分在性能和配置方面。
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越，下沉越快，反之密度比液体小的粒子会上浮。微粒在力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，可以在通常力作用下观察到它们的沉降过程。
物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
YCBC型磁力驱动圆弧齿轮泵是在YCB圆弧齿轮泵升级而成,适用于石化行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维,温度不高于25℃,粘度为5～15cst的有一定润滑性的流体.对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质的泵.该型泵的齿轮为圆弧齿轮,是与上海交通大学联合设计并研制的具有*水平的新产品.齿轮的啮合为一点连续接触的滚动式啮合,无流量脉动,运转平稳,振动小,噪声低.该产品广泛应用于造船.电力.冶金.粮油.食品.石油.化工等各行业.结构特点:泵内所有运转部件利用输送介质润滑；设有阀超载；磁传动装置采用稀土永磁材料,全密封,无泄露,可靠。
按操作方式分
可将离心机分为以下型式：
1、间隙式离心机
其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。
2、连续式离心机
其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。
可将离心机分为以下型式： 1、卸料离心机 工序间接，操作自动。 2、活塞推料离心机 工序半连续，操作自动。 3、螺旋卸料离心机 工序连续，操作自动。 4、离心力卸料离心机 工序连续，操作自动。 5、振动卸料离心机 工序连续，操作自动。 6、颠动卸料离心机 工序连续，操作自动。
zui常用的电磁阀为二位二通电磁阀、二位三通电磁阀和三位四通电磁阀；通常二位二通电磁阀包含一个线圈，PLC或者其他系统的一个输出点控制该线圈，即通电时打开或关闭，断电时没有动作，这种电磁阀在控制上只有一种运动，另一种运动需要机械条件配合，所以二位二通电磁阀多常见于阀系统。二位三通电磁阀也包含一个线圈，PLC或者其他系统的一个输出点控制这个线圈，即通电时打开或关闭，断电时动作相反；这种电磁阀适用于动作简单、反复运动的机械结构中，比如说单线圈控制的气缸等。
二手6卧式螺旋沉降离心机大小选择离心分离机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，后经实际试验验证。
强化分离性能包括转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。二手6卧式螺旋沉降离心机大小发展的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓处理能力使处理单位体积物料的设备、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究分离度和处理能力的计算方法。