在化工、生产企业里，流量计是十分普遍且常用的一种计量仪器。掌握了流量计的一些深度知识，才能理解故障处理方法，也能及时的判断并解决生产过程中遇到的问题，才能给企业带来更大的效益。

想要解决电磁流量计的故障，那么首先要了解电磁流量计的工作原理：

电磁流量计根据法拉第电磁感应原理，在与测量管轴线和磁力线相垂直的管壁上安装检测电极，当导电液体沿测量管轴线运动时，导电液体切割磁力线产生感应电势，此感应电势由检测电极测出，其数值大小与流速成正比例。

电磁流量转换器一方面向电磁流量传感器励磁线圈提供稳定的励磁电流，以达到图2-9中的B是个常量；同时把传感器感应的电动势放大、转换成标准的电流信号或频率信号，便于流量的显示、控制与调节。

图中所示为转换器电路结构。

电磁流量计的优势是流体适应性较强；可测满管与非满管。

缺陷是：测量精度一般；需要与水体接触，水体中的杂质/漂浮物容易将探头覆盖，导致无法测量；流速精度会受到水质导电率的影响，水质导电率变化会影响电磁探头测到的感应电动势，从而影响感应电动势和水体流速的换算关系，进而影响测量精度。

同时由于排水管道中的污水具有腐蚀性，会将电磁流量计的传感器探头腐蚀（探头是金属的），所以在排水管网环境中此类设备无法使用。

电磁流量计故障检查判断及处理

电磁流量计的信号一般为2.5-8mV，流量较小时可能只有几个微伏。检查故障先检查流量积算仪是否正常，按流量积算仪→转换器→传感器→测量管道的顺序进行检查，如图中虚线箭头所示方向。大口径的流量传感器，更换工程量大、涉及面广，一定要反复检查、根据各项检查确定传感器是否应该卸下更换和修理。

电磁流量计常见故障及解决方法：

一、电磁流量计显示最小或无显示：

传感器没有流量信号输出。原因有电源故障，连接电缆故障；传感器或转换器元器件损坏；工艺原因有液体流动状况改变，工艺管道内壁附着层出现问题。可按以下方法检查和处理。

①观察电磁流量计有是否有故障警显示，按报警代码的含义进行相应检查和处理。没有报警显示，检查仪表供电是否正常，开关是否合上，熔丝是否熔断。用万用表测量各级电压判断故障。

②供电正常，再对连接电缆进行检查，激磁电缆及信号电缆的接线是否松动，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。

③检查激磁线圈电阻值是否正常，线圈是否开路、匝间是否短路，端子或线圈的绝缘电阻是否下降。用万用表测量激磁线圈EX1、EX2端子间的电阻值，但要断开与之相连的电缆线，电阻值通常在80-150Ω左右，各产品略有差异。

对匝间短路判断就较困难，只能与原来的记录值比较来判断。由于传感器安装现场环境的原因，激磁线圈回路绝缘电阻下降是常出现的故障，其绝缘电阻小于100MQ时，应检查传感器的电缆密封圈、端子盒的密封垫片是否受损，传感器是否浸入水或潮气可用电吹风的热风进行烘干，能拆卸的激磁线圈受潮时可整体放入电烘箱烘干。重视引线口密封是克服受潮的重要措施。

④新安装或更换的传感器，应核对传感器箭头与流体方向是否一致。要工艺配合确定传感器是否充满液体。传感器能否充满液体与其安装位置有关联，要按规定安装。

⑤传感器衬里层有污物附着会使电磁流量计绝缘电阻下降，可拆下传感器进行观察，没有条件拆下传感器时，可测量电极的接触电阻和电极的极化电压，间接检查和判断附着层状况。

a、电极接触电阻的测量

测量电磁流量计电极与液体的接触电阻，实际上是测量电极对地的电阻值，来间接判断电极和衬里层表面的状况，为分析故障提供依据，前提是必须有原始测量数据作基础。新安装的仪表投运正常，就应测量并记录两电极的接触电阻值，以后定期进行测量与记录，分析比较这些记录数据，两电极的接触电阻值之差应小于10%-20%，否则可能有故障。

电磁流量计两电极的接触电阻值之差增加，可能有一只电极的绝缘性能有较大的下降。某电极对地电阻值增大，有可能是该电极表面被绝缘层覆盖。某电极对地电阻值减小，有可能是该电极表面或衬里表面附有导电层积物。

测量电磁流量计电极接触电阻时，应断开传感器的接线，并应在液体满管状态下测量。所用指针万用表要用同一型号、同一量程的表；如×1k挡，红表笔接地，黑表笔接电极；测量时表笔接触端子后马上读取指针偏转的最大值，不要反复测量，以免极化而产生误差。

b、电极极化电压的测量

可用数字万用表的2VDC挡，测电磁流量计两电极对地之间的极化电压。两次测量值基本相等，说明电极未被污染或未被层积物覆盖，否则说明电极被污染或被层积物覆盖。极化电压通常在数毫伏至几百毫伏之间。

⑥转换器没有流量测量信号显示，先检查传感器和转换器的接线有没有问题；确定传感器正常，怀疑转换器有问题时，可用备件，或同型号正常电磁流量计的电路板替换检查、判断。

二、电磁流量计显示最大：

电磁流量计显示最大实际上就是流量显示超过量程上限，电磁流量计自身的原因有：信号回路断路，连接电缆故障，接线错误等；传感器与转换器配套错误；电磁流量计设定错误。工艺原因有管道中没有流体。

电磁流量计显示最大可按以下方法检查和处理：

①用第3章介绍的对分检查法。对转换器前后进行分割检查，以缩小故障查找范围。

将转换器信号输入端子A、B、C短接，流量显示为零，说明转换器及流量积算仪正常，可判断故障在转换器之前。

②对传感器的输出信号线A、B、C进行短接，流量显示为零，说明信号电缆良好。流量显示仍为最大，仍保持A、B、C短接，用万用表在转换器A、B、C端子处测量信号电缆及连接端子的电阻值，判断信号电缆是否正常。信号电缆正常再进行以下检查。

③用万用表测量电磁流量计两电极的电阻值，电阻值很大，或者无穷大，有可能是传感器的电极未被液体浸泡，即两只电极或一只电极未接触到液体，可能是测量管道没有充满液体，在正常情况下仪表应该有空管报警信号。

④第③项检查都正常，可用过程校验仪YR100检查电磁流量计的零点及满度是否正常；还应检查设定参数，如管径、量程、测量单位、仪表常数等的设定是否正确。分体式电磁流量计应检查传感器与转换器有没有配错。

⑤显示仪表或转换器有故障也会使流量显示最大，可用可用过程校验仪YR100进行检查判断。怀疑转换器有故障，可用备用电路板代换现用电路板，以判断转换器是否有故障。

三、电磁流量计显示偏高或偏低：

流量显示值与实际流量不相符。原因有仪表的零点没有调校、设定好，传感器安装位置不符合要求，传感器前、后直管段达不到要求，不能满管或液体中含有气泡；传感器电极的电阻发生变化，电极的绝缘电阻下降；信号电缆的绝缘下降；转换器设定有错误。工艺原因有：传感器上、下游流体的流动状况不符合要求。

电磁流量计显示偏高或偏低可按以下方法检查和处理：

①电磁流量计测量值是否准确，工艺大多是根据经验来判断的，而电磁流量计则是根据校准数据及校准时限来评判的，因此，要参考历史测量数据，并与其他流量计的测量结果进行比对，再从工艺流程的物料平衡来估算，使工艺与仪表达成共识，以利故障的检查和处理。

②新安装的电磁流量计如果出现测量不准确的问题，应检查传感器和转换器是否配套，核对口径、量程、测量单位的设定是否正确。可用过程校验仪YR100输入信号给转换器，对零点及满量程进行检查。检査管路是否充满液体，液体中有没有气泡等。传感器安装位置不符合要求，直管段不够，传感器前有调节阀门，都将影响传感器上游流体的流动状态，使测量出现误差。

③检査电缆与端子接触是否良好，电缆及屏蔽层的接地是否合乎要求。用兆欧表对电缆及电极的绝缘电阻进行测试，检查电极的绝缘电阻必须在传感器离线状态下进行，拆下传感器，放空液体，用干布擦干衬里表面并使之干燥，然后用500V的兆欧表，分别测试两只电极对金属法兰盘的电阻，要求电极的绝缘电阻大于100MΩ。小于该阻值，应对电极进行烘干处理，用电吹风吹热风使电极的绝缘电阻上升。

④传感器是与工艺流体直接接触的仪表，受工艺介质的影响最大，有条件拆卸时，一定要对传感器管内进行检査及清洗，检查管内壁是否有层积物，电极表面是否有层积物或结垢，这些都会导致电极绝缘电阻下降，而使测量出现误差。

四、电磁流量计显示波动：

电磁流量计的信号一般为2.5-8mV，流量较小时可能只有几个微伏，信号小易受外界干扰影响。干扰源主要有管道上的杂散电流、静电、电磁波、磁场。电磁干扰是导致电磁流量计显示波动的原因之一。

而电磁流量计自身的原因有：电缆与端子氧化、锈蚀出现接触不良，电路板接触不良，电子元件虚焊等，传感器安装时不认真，把入口垫片内圈做小挡住流体通道而产生涡流，对测量造成影响。

激磁线圈的绝缘电阻下降，测量电极受污染、结垢、绝缘电阻下降。工艺原因有：工艺流体具有脉动性质，如往复泵出口流量。设计、安装不当使传感器安装位置不符合要求，或者测量管未能充满液体，被测量的液体含有较多气泡，也会造成显示波动。

电磁流量计显示波动可按以下方法检查和处理。

①克服电磁干扰有效的措施就是良好的接地，传感器的接地电阻要小于100Ω。有时虽然有良好的接地，但由于管道的杂散电流干扰，也会影响流量计的正常显示，可在原接地外侧数米处再增加新的接地点。

静电或电磁波也会对电磁流量计造成干扰，因此，信号线一定要用厂家配套的电缆，并做好接地，尽量缩短传感器与转换器的距离，仍然解决不了电磁流量计的波动故障时，只能将分体式电磁流量计更换为一体式电磁流量计。

②电磁流量计显示一会正常一会波动，大多是电气线路接触不良引起的。应检查转换器的接线及接线端子，可拨动接线、摇动电缆、用螺丝刀敲打转换器外壳，观察显示有没有变化。

③进行了第②步检查，没有发现问题，可到现场检查传感器，检查线路的接触状态，检查信号插座有没有被腐蚀，插座受腐蚀只有更换。激磁线圈的绝缘电阻如果明显下降，应采取烘干的方法来提高绝缘电阻。传感器的接线盒受潮，绝缘电阻下降也会引起显示波动，用电吹风吹干水汽、使绝缘电阻上升到20MΩ以上。除测量绝缘电阻外，大多时候需要停用传感器，才能对电极及测量腔室进行检查，才能发现测量腔室内结垢、电极沉积污垢等问题，对症进行清洗或更换。

④电磁流量计显示波动很多时候是工艺原因引起的，流体本来就是脉动的、如往复泵输送的液体。只能把传感器安装在远离脉动源的地方、利用管道的阻力来减弱流体的脉动，条件所限、只能在传感器前加装滤波器或缓冲器来减弱脉动。传感器的安装位置选择不当，使测量管道有气泡或液体不能充满管道，工艺液体含有气体，都可能使电磁流量计显示出现波动。以上原因需要工艺配合查找及共同处理。

五、电磁流量计的零点不稳定：

电磁流量计零点不稳定是指没有流量时显示的零点不稳定。原因有：电磁流量计的零点没有调校、设定好；电磁流量计测量回路绝缘电阻下降；传感器接地不符合要求，接地不完善，受电磁干扰等。工艺原因有：管道未充满液体或者液体中含有气泡；工艺流体有微小的流动等。

电磁流量计的零点不稳定可按以下方法检查和处理：

①信号测量回路的绝缘电阻下降，大多是电极绝缘电阻下降引起的；但也不要忽视了信号电缆、接线端子绝缘电阻下降的可能性。表壳、导线连接处密封出现问题，现场的潮气、酸雾、粉尘就会侵入到电磁流量计接线盒或电缆保护层，使绝缘电阻下降。信号测量回路的绝缘电阻可用兆欧表测试，可分别对信号电缆及传感器进行测试。

②传感器电极如果被污染或层积物覆盖，常会出现零点不稳定或输出波动的故障。对电极进行检查，应在满管状态下测量电极的接触电阻，再在空管状态下测量电极的绝缘电阻。操作方法如下：

a、满管状态下测量电磁流量计电极的接触电阻，需拆下信号电缆线，用万用表测量每个电极与接地点的电阻值，两电极接触电阻之差应在10%-20%范围内，超过了该范围就会引发电磁流量计零点不稳定。

b、空管状态下测量电磁流量计电极的绝缘电阻，要先对测量管道进行放空，并拆下传感器及相关接线，用干布擦干净传感器的内表面，待干燥后，用500V兆欧表测量每个电极与接地点电阻值，绝缘电阻必须要大于100MΩ，否则有可能引发电磁流量计零点不稳定。

③传感器的接地电阻要小于100Ω。当传感器用于绝缘管道或防腐衬里管道的测量时，检查传感器两端是否加装了接地短管或接地环；整套电磁流量计不要和电机、电器共用接地点。

原来使用正常的电磁流量计，突然出现零位不稳定或显示波动的故障，应观察在传感器附近，有没有新增加的电器设备，如大功率电机、变频器、电焊机等，这些设备在使用时可能会影响接地电位的变化，从而使电磁流量计的零点不稳定或显示波动。