管道表面尺寸检测 | 在发电厂中应用 3D 测量技术加速无损检测进程
时间：2022-10-27 阅读：821
当发电厂进行检修和临时维护时，需要仔细规划检测工作，以确保将停机时间保持在zui低限度，并尽快恢复满负荷运行。为了加快检修期间的检测过程，富有远见的发电厂维护团队正逐渐将传统的超声波测试技术与 3D 扫描解决方案相结合，以便更快速、更准确地检测管道损坏情况。
Mumberg Engineering GmbH 是一家总部设在德国的公司，为发电厂和可再生能源设施提供工程和维护服务，它就采用了这种双管齐下的方法。2021 年初，该公司引进了应用于无损检测的计量级蓝光三维扫描仪 HandySCAN 3D ǀ BLACK 系列以及先进的管道完整性评估软件 Pipecheck。检测小组使用这一交钥匙解决方案来测量管道的磨损情况和管壁厚度。
根据发电厂检修或维修项目的不同，需要扫描的管道表面和管路的尺寸不尽相同。迄今为止，Mumberg Engineering 公司遇到的最大待测表面的尺寸为 28 m²，他们用 1 mm 的扫描分辨率对它进行了扫描。
以下是 Mumberg 团队进行 3D 扫描的基本步骤：
1. 清洁要扫描的表面，以防止任何灰尘或碎屑影响检测结果
2. 使用目标点
3. 在 Pipecheck 中输入要扫描区域的参数，如管道直径和实际壁厚
4. 操作人员扫描目标区域
5. 当扫描工作完成后，检测小组可以确定每根管道的侵蚀和腐蚀情况，向客户提供关于每根管道的关键信息，特别是关于剩余壁厚的信息，并确定哪些管道已经达到了磨损极限
Mumberg Engineering 公司还将便携式三维扫描仪 HandySCAN 3D 与超声波测试技术结合使用。例如，在检测锅炉管时，他们进行大面积的超声波测试，以找到薄弱点。然后，对于所确定的薄弱点和一些小区域，他们使用 HandySCAN 3D ǀ BLACK 来加快检测过程。
便携式三维蓝光扫描仪 HandySCAN 3D ǀ BLACK 和管道完整性评估软件 Pipecheck 搭配形成了一套安全的解决方案，使无损检测团队能够快速获取和评估管道内外表面的高精度 3D 模型，这是节省检测时间和提高运营能力的关键。
HandySCAN 3D 速度高达 1,500,000 次测量/秒，精度高达 0.025 mm，使用的目标点更少，和 Pipecheck 搭配使用为各种类型的管道损伤（腐蚀、机械损伤、半径、褶皱、椭圆度等）提供诸多评估功能，例如，在线检测（ILI）关联和超声检测（UT）数据导入以供进一步的分析等。此外，由于任何技能水平的操作人员都可以在各种恶劣环境中使用该产品组合，现场部署可以更迅速地进行。
Mumberg Engineering 公司的检测团队对 Creaform 形创公司的解决方案感到非常满意：“有了这个系统，我们可以测量整个管道长度，并在尽可能短的时间内处理数据。然后我们可以根据我们获取的结果做出合理的决定。如果没有 Creaform 形创公司的系统设备，我们是不可能完成这种大规模的项目的。使用超声波测量设备，我们可以对一些特定区域进行测量，但不可能像使用 HandySCAN 3D ǀ BLACK 和 Pipecheck 那样在短时间内获取这么多数据。通过使用该 3D 测量技术产品，我们可以承接更多的项目，赢得更多的客户，提供更多种类的服务。”