旋片式真空泵维护保养及维修步骤
时间：2015-06-17 阅读：6758
1． 泵及四周环境应该经常保持清洁，防止杂物进入泵内。
2． 泵在运转过程中，油箱内的泵油量不得低于油标中心。
3． 不同种类和牌号的真空泵油，不可混合使用。
4． 泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，进气口突然暴露在大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接管道，防止喷油，污染场地。
5． 泵由于存放或使用不当，水分或其他挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，打开气镇阀净化之，当泵油受机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油，换油步骤如下：
先开泵先运转半小时，使油变稀，停泵，旋下放油塞，放出脏油，再敞开进气口运转2分钟，此间可从进气口缓慢加入小量清洁的真空泵油，冲洗泵芯，脏油放完后，将放油塞旋上，并拧紧，旋下加油塞，利用漏斗，从进油口加入清洁的真空油，旋上加又塞。
6． 泵不用时，应用橡皮塞帽把进、排气口塞好，以免脏物落入泵内。
7． 倘如泵在工作过程中被污染，则必进行拆洗，这项工作需要慎重，注意拆装步骤，以免损坏机件。
旋片式真空泵的维修步骤
1、将旋片式真空泵拆离真空系统，放油先拆低真空端，取下后端板后，再取低真空转子及键，然后将前端板拆下，取出真空转子及转片、弹簧等，取下视镜、排气阀门、排气盖，用汽油或者用酒精*清洗全部零件。拆时应注意每个零件的部位，方向及组合松紧，拆下的零件应分开放置，不允许混在一起，互相磨伤。检查全部零部件，看有无磨损或拉毛，打烂等不良现象，按情况进行修理或更换。特别注意前后端板发现有较大程度的擦伤，说明装配时转子与中隔板不垂直，应予调整定位销钉，如太严重时应予修理或更换。旋片式真空泵检查间隙：分别将高转子放入高真空室，低转子放入低真空室，用刀口尺及厚薄规检查间隙，两端的间隙应基本相等。
2、装配前应清洗干净并烘干，按图4进行装配，先装高真空端，将弹簧转片托起装入高转子内，然后放进高真空室，装上前端板，再装定位销钉，均匀拧紧螺钉，装配后应保证转动灵活轻松，均匀一致。然后再装低真空转子及后端盖，低转片的槽应向后端板一边。再装排气门，排气阀片应贴紧阀板坐，再装其它零件。
3、装配时应注意，凡转动部位应先打上真空油，注意清洁，严禁铁屑泥砂尘埃等落入泵内，定位销钉要接触良好，装好的旋片式真空泵应转动轻松，无转重不均，并没有阻滞现象。总装完后，分别从进气嘴及加油孔加油，旋片式真空泵装油在视镜横线处为止，再试车。