用于腐蚀检测应用的所有测厚仪都会测量声波第一次到达底面并返回到表面所用的时间（声波在材料中传播的往返声程）。高级仪器还可以测量多个连续回波之间的时间间隔。它们使用经过优化的信号处理技术来测量粗糙、腐蚀的被测样件的最小剩余壁厚。这些测厚仪可以在不受金属或其涂层影响的情况下，计算腐蚀样件的确切剩余厚度。

在腐蚀应用中，常常要在不规则的表面上进行测量。对不规则表面的检测，双晶探头要优于单晶探头。双晶探头包含独立的发射晶片和接收晶片，两种晶片被分别安装在切有固定屋顶角（与平面呈一定的角度）的延迟块的两部分上，这样发射声程和接收声程可以在被测样件的表面以下交汇在一起。双晶探头这种声束交汇的设计，会产生一种伪聚焦效果，在腐蚀检测应用中可以优化最小壁厚的测量。

与单晶探头相比，双晶探头对来自代表最小剩余壁厚的点蚀坑底的回波更敏感。此外，在被测材料的外表面非常粗糙时，双晶探头往往可以更有效地完成检测。陷入粗糙声束入射表面凹坑中的耦合剂，会生成长时振铃表面回波，这种回波会干扰单晶探头在测量薄材料时的分辨率。如果使用双晶探头进行检测，接收器晶片不太可能选择这种无效的回波。最后要说的是，大多数双晶探头可进行高温测量，而单晶接触式探头如果在高温情况下进行测量，则会受到损坏。

如果出现了腐蚀而长期未被发现，则会削弱金属结构的完整性，如横梁、桥梁支架和钢桩等。超声波测厚仪可通过无损方式检测金属，探测到可能因为腐蚀而对金属结构造成的损伤或缺陷。

金属

下面列出了一些可测金属的常见示例。

管道和储罐：可以对金属管道和储罐进行腐蚀测量，但在制造过程中也可以进行精确厚度测量。

板材和卷材：金属板材和卷材通常可以在操作人员所能接触材料一侧的任何位置上进行高精度测量。对于除边缘以外很难用机械量规测量的宽幅产品，超声测量特别有用。

汽车钣金：许多汽车钣金制造部件形状复杂、尺寸宽大，使用机械量规进行测量具有很大的挑战性，但是在材料可接触一侧的任何位置，都可以进行超声测量，包括对弯曲处进行的缩减率测量。

小直径管：直径小至2毫米的精密金属管的壁厚和同心度可使用聚焦探头测量。

枪钻：在枪钻作业中，钻头的漂移会导致孔的位置随深度而变化。超声测厚仪可以在工件长度方向上，从外表面对任何位置的枪钻孔的深度进行定位和测量。

铸件：铁质和非铁质空心铸件的壁厚可以使用超声方式进行测量，即便是如发动机缸体的形状复杂铸件，也可以。超声测量仪还可用于检查铸铁的球化率。

涡轮叶片：飞机引擎的空心涡轮叶片及类似关键部件的壁厚可以使用小型聚焦探头测量，不仅可在制造过程中探测到芯偏移，还可以在使用过程中探测到磨损情况。

机加工部件：在加工操作过程中，有时检测人员需要检查部件的壁厚，以确保它们符合规格。当部件的内表面难以或无法接触时，超声测量仪就派上了用场。

超声测厚仪可用于测量许多金属制品，包括管道和储罐、板材和卷材、枪钻加工产品或管子。超声测量可用于质量保证目的，可确保产品制造符合行业标准，并确保产品足够安全和坚固，可以发挥其关键功能。

塑料

随着制造工业越来越多地使用非金属工程材料，测量这些材料壁厚的需求也随之增加，目的是进行质量控制。所有常见的塑料、玻璃纤维和复合材料都可以使用超声方式进行测量，在检测时，只需接触被测材料的一侧即可。精密超声波测厚仪有助于制造商确保产品在质量和安全方面符合行业标准。