① 国外主要有英国泰勒、易高、德国马尔、霍梅尔表面粗糙度仪，瑞士泰萨以及日本三丰等。

②国内生产厂家主要有广州兰泰，北京时代，哈量粗糙度仪，宁波联合、上海泰明等。

2、兰泰粗糙度同其它厂家生产的粗糙度仪相比有哪些优势？

①同国外进口仪表相比，有明显的价格优势和维护优势，进口粗糙度仪价格均相当昂贵，且维修成本高，光测量探头就要一万元（RMB）左右。

②同国内生产厂家相比，同样兰泰有价格优势，且使用操作方便，不用进行多点校准，只要在仪表允许的范围内，校准一点就可进行全部量和范围的测量。

3、什么是取样长度？

取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

4、什么是评定长度？

由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定 在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度。

5、什么情况下需要用测量台架？

 当被测物体不规定则或仪表本身的可调支架调到zui高，仍无法满足测量时，需使用测量台架，（使用曲面和深槽传感器时必须使用测量台架）

6、什么情况下需使用延长杆？

 当测量管道内部或某一零部件内壁时，测量传感器（标准）的长度无法满足，需使用测量延长杆。需要注意的是，使用测量延长杆后，仪表测量的误差及稳定性会稍微变差一些。测量延长杆可以无限加长。

7、测量时如何选择取样长度？

 当Ra的测量值在0.4um以下时，用0.25mm取样长度。

 当Ra的测量值在2.5mm以上时，用2.5mm取样长度。

 当Ra的测量值在0.4—2.5mm之间时，用0.8mm取样长度。

一般情况下，在不知道Ra的测量值时，可先用0.8mm的取样长度进行测量后，根据测量结果来选择取样长度。

8、什么情况下使用曲面传感器？

 当被测物体的被测面为弧面时，需使用弧面传感器，同时需要注意的是，测量时一定要看清加工的纹理方向，传感器的测量方向一定与加工纹理方向相垂直，如果弧面的加工是一圈一圈纹理的，则可不需用弧面传感器，用一般测量传感器即可。

9、什么情况下用深槽传感器？

 当被测点为一槽内或阶梯状测量点时，需要用深槽传感器测量（需要注意的是，无论是曲面传感器还是深槽传感器，都需要用测量台架来进行测量，测量时为了减少测量误差，尽量用取样长度0.25mm来测量）

10、怎样对仪表进行校准？

①无论是SRT6210还是SRT6200,出厂时都需配备一个校准样块，校准时，将仪表的传感器连接好，将传感器放到按照校准样块所标示的方向和区域，（注意传感器行程方向与校准样块箭头方向相平行）。调整仪表的调节支架，使仪表显示器左侧的指针指在零点位置。

②根据校准样块上标示的Ra值大小，选择合适的取样长度后，按测量键开始测量，测量过程中被测物体和仪表本身不能有外力。

③测量完结后，仪表显示器会出现一测量结果，（为了保证测量的真实性，建议测试两到三次看测量结果是否在10%误差内，如果测量结果与标准样块所标示的数值在±10%的误差内，则说明该仪表无需校准，如果测量结果与标准样块所标示的数值在±10%的误差外，则对仪表进行校准）轻按“CAL“键（或按住“DEL/MENV”键不松手直到显示屏出现”CAL”松手），显示屏左上方会出现“CAL”符号，此时可对刚才的测量结果进行加减，轻按加减键修改到与标准样块上标示的数值相接近即可。轻按”CAL”键退出。

④如果仪表测量值与标准样块标示的值相差太大时，建议先恢复工厂设置后再进行校准，（一般情况下，误差应小于±3%）

11、怎样恢复工厂出厂设置？

 当仪器测量误差大于30%以上（与标准样块数值相比），有必要恢复出厂设置，按下“DEL/MENV”或”CAL”（SRT6200）键不放直到显示器上出现“FAC”时，这个状态显示器左上方也会出现”CAL”符号，按任何键退出即可。恢复工厂设置后，如仪表测量误差仍很大建议与工厂技术部。

12、SRT6210中的四种滤波器有什么区别？

一般使用中，用Pc—Rc滤波器和Rc滤波器均可，（具体区别可看说明书中的介绍）

RC滤波器：传统工阶滤波器。

Pc—Rc滤波器：相位校正的Rc滤波器。

GAUSS滤波器：DIN4777

D—P为直接轮廓。

13、粗糙度仪充电过程中能使用吗？

  可以使用，但当测量值较小时，相对较大的电源杂音影响较弱的测量信号，从而影响测量精度，当测量值在Ra为0.5um以上时影响较小。

14、SRT6210和SRT6200的区别有哪些？

  ①SRT6210有存贮功能，可存贮7组数据，SRT6200没有存贮功能。

②SRT6210有四个测量参数Ra、Rz、Rq、Rt。而SRT6200只有Ra、Rz。

③SRT6210有四种滤波器选择，SRT6200为Pc—Rc滤波器。

④SRT6210的传感器为5um和2um(根据客人要求)金钢石触针，而SRT6200为10um金钢石触针。

15、粗糙度仪zui大量程可到多少？

  无论是SRT6210还是SRT6200、Ra的zui大测量范围均可达到50um、Rz的zui大测量范围可达到200um

16、粗糙度仪充电需要多长时间？

  一般情况下，充四至五个小时就可以了，充满后显示屏电池符号会满格。

17、粗糙度仪充满电后能用多长时间？

 连续测量的话可用一个小时左右。

18、公英制单位关系？

  公制为um，英制为uinch,    1um大约为39.9uinch

19、粗糙度测量参数Ra、Rz之间的关系？

  Ra为平均值。  Rz为峰峰值。 因此在理论情况下，Rz=2.828Ra，而在实际校准和测量应用场合，被测点和加工面的粗糙度不可能为标准正弦波，因此Rz大于2.828Ra

20、粗糙度仪的驱动速度是多少？

当取样长度为0.25mm时，驱动速度=0.135mm/s

当取样长度为0.8mm时，驱动速度=0.5mm/s

当取样长度为2.5mm时，驱动速度=1mm/s

zui大驱动行程为17.5mm

21、粗糙度仪用途有哪些？

用于测量多种加工零件的表面粗糙度（只要是金属材料都可以测量，较硬的物件均可）

22、仪表中出现“Err”为什么？

         Err1—表示无数据浏览      Err2—表示数据大小而不能标准

  Err3—表示数据大小而不能继续减小。

23. 测量方法

1、干涉法

干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。

2、针描法

针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。

3、比较法

比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。

4、光切法

光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。

24. 参数定义

随着工业的发展和对外开放与技术合作的需要，中国对表面粗糙度的研究和标准化愈来愈被科技和工业界所重视， 为迅速改变国内表面粗糙度方面的术语和概念不统一的局面，并达到与统一的作用，中国等效采用标准 化组织（ISO）有关的标准制订了GB3505-1983《表面粗糙度术语表面及其参数》。GB3505专门对有关表面粗糙 度的表面及其参数等术语作了规定，其中有三个部分共27个参数术语：a. 与微观不平度高度特性有关的表面粗糙度参数术语。其中定义的常用术语为：轮廓算术平均偏差Ra、 轮廓均方根偏差Rq、轮廓zui大高度Ry和微观不平度十点高度Rz等11个参数。

b. 与微观不平度间距特性有关的表面粗糙度参数术语。其中有轮廓微观不平度的平均间距Sm、 轮廓峰密度D、轮廓均方根波长lq以及轮廓的单峰平均间距S等共9个参数。

c. 与微观不平度形状特性有关的表面粗糙度参数术语。这其中有轮廓偏斜度Sk、 轮廓均方根斜率Dq和轮廓支承长度率tp等共5 个

3.精密加工表面性能评价的内容及其迫切性

表面粗糙度参数这一概念开始提出时就是为了研究零件表面和其性能之间的关系，4.表面粗糙度理论的新进展 表面形貌评定的核心在于特征信号的无失真提取和对使用性能的量化评定，国内外学者在这一方面 做了大量工作，提出了许多分离与重构方法。随着当今微机处理技术、集成电路技术、机电一体化 技术等的发展，出现了用分形法、Motif法、功能参数集法、时间序列技术分析法、zui小二乘多项式 拟合法、滤波法等各种评定理论与方法，取得了显著进展，下面对相对而言比较成熟的分形法、 Motif法、特定功能参数集法进行介绍。表面粗糙度仪（光洁度）的国家标准主要术语及定义

本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构 轮廓法 表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构 轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。

25. 技术术语

（1）表面粗糙度：取样长度L

取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

（2）表面粗糙度：评定长度Ln

由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

（3）表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M

轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。

26. 评定参数

国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

表面粗糙度高度参数共有三个：

（1）轮廓算术平均偏差Ra ：

在取样长度L内，轮廓偏距值的算术平均值。

（2）微观不平度十点高度Rz

在取样长度L内zui大的轮廓峰高的平均值与五个zui大的轮廓谷深的平均值之和。

（3）轮廓zui大高度Ry

在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度间距参数共有两个：

（4）轮廓单峰平均间距S

两相邻轮廓单峰的zui高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

（5）轮廓微观不平度的平均间距Sm

含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。

表面粗糙度综合参数：

（6）轮廓支承长度率tp

轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。