扑打式弹簧疲劳试验机是能同时对四个悬架弹簧进行弧线疲劳试验并具有盐雾试验功能的设备。该悬架弹簧扑打式疲劳试验机参考和吸收了上海弹簧研究所的同类扑打式疲劳试验机，具有同样的设计原理和功效，并且进一步在电气控制和操作界面以及装载下载等方面进行了改进。 机身由高强度方钢焊接而成,使整体构造牢固、简洁、稳定且抗疲劳；盐雾试验装置采用耐腐蚀材料制作，从而有效地保证了试验过程的可靠性。摆动部分采用独制的悬挂机构和铰链对称结构，可调整弹簧的安装角度，使得弹簧在合理的状态下进行疲劳试验，得到精确的试验数据。弹簧工夹位置采用可调的优化设计，能满足极大部分产品的实验要求。主电动机采用变频控制，使得疲劳频率在一定范围内可根据用户的需要连续可调。控制方面采用了工业计算机控制方式，使系统更良好，整台设备外观更加美观，操作简单、直观。一旦设备发生故障，错误信息会及时显示在显示屏上，显示出故障的位置与类型，使维修、保养更加方便。另外，由于在每个放置弹簧工位的位置上安装了压力传感器，并对其信号进行的采集、模—数转换、处理及数—模转换，从而可以对弹簧在试验中的动态性能进行实时跟踪，及时发现被试弹簧力的衰值情况，不但能对断裂弹簧进行报警，还能根据用户的要求，对弹簧的力值衰减到一定程度后作出报警处理，这些数据的设定同样可以在计算机上很方便的输入

主要技术参数

1. 工位数：4；（可同时试验4个弹簧）；
2. zui大负荷：每工位为20000牛顿；
3. 偏心盘调节范围：35—220毫米；
4. 振臂半径：max. 955毫米
5. 拍摆中轴高度：200—485毫米
6. zui大弹簧安装高度:400毫米(下压板水平位置)
7. 试验频率：2—5.5Hz
8. 试验次数：可根据用户设定，max.9999999次；
9. 安装弹簧的悬架装置及上保护板均采用不锈钢结构，摆臂连杆也采用不锈钢材料。
10. 悬架弹簧疲劳试验区的盐水喷射区桶，盐水溶液槽（不小于0.5立方米），盐水循环系统均采用不锈材料和泵体。喷淋方式和间隔时间可预设定。
11. 设备功率：20KW；
12. 配有安全防护拦及保护装置
13. 设备尺寸：1800长X1630宽X2230高（毫米）
14. 设备重量：约3（吨）

1. 设备使用三相电源（380V±10％）。
2. 采用工业计算机控制操作
3. 主要参数输入和显示

1. 疲劳次数×10：预置疲劳次数（十倍）
2. 零件号：产品编号
3. 负荷预置：疲劳zui高点时的负荷（必须输入），单位１０Ｎ
4. 失效负荷预置：弹簧疲劳失效时判别负荷（zui高点），单位１０Ｎ
5. 断裂负荷预置：弹簧疲劳断裂时判别负荷（zui高点），单位１０Ｎ
6. 盐水喷淋功能开关；盐水喷淋压力或水量设定；盐水喷淋时间和间隔时间输入，

显示：

1）试验起／止：试验起止日期（年、月、日、时、分）

2）疲劳频率：疲劳工作时的实时频率

3）负荷显示：疲劳时的弹簧负荷，四工位分别显示，单位１０Ｎ

4）疲劳计数×10：疲劳时的累计数（十倍），四工位分别计数显示

5）累计时间：疲劳时的累计工作时间，四工位分别计数显示（时、分）

6）故障信息

其它功能：

1）进给位移：点动调节上下安装高度，点击箭头方向选择上下运动方向，点启动按钮工作，只有在选择疲劳手动时可用

2）负荷置零：安装弹簧上工装后，点置零按钮将四工为负荷分别清零

3）失效负荷关：需做疲劳失效负荷时，点关按钮为开

4）计数复位：计数清零时先点按下按钮，后点1CH、2CH、3CH、4CH分别清零四工位的疲劳累计次数及累计时间，再点计数复位按钮复位

5）手动：按下此按钮，选择手动操作

6）疲劳点动：在手动状态下，按此按钮点动疲劳试验

7）自动：按下此按钮，选择自动操作

8）疲劳启动：在自动状态下，按此按钮疲劳试验启动

9）疲劳停止：在自动状态下，按此按钮疲劳试验停止

10）试验开始：在自动状态下，按此按钮疲劳试验将开始累计次数及时间

11）试验停止：在自动状态下，按此按钮疲劳试验启动将停止累计次数及时间

四：工作原理与结构

悬架弹簧扑打式疲劳试验机是由偏心盘机构经联杆带动下压板绕中心摇板运动，从而实施对弹簧的的疲劳实验。

当大皮带轮在交流变频电机的带动下进行回转时引起偏心盘绕轴线转动，偏心盘转动时通过偏心盘上的可调距离关节轴承经联杆与试验机底部的下压板连接，调整关节轴承在偏心盘的位置和联杆与下压板的连接位置可变化下压板的摇板幅度，从而适合不同的弹簧。弹簧安装在上、下压板之间，一边2只，共4只。上压板可上下升降来定位弹簧振幅的中间值，由于在每个放置弹簧工位的位置上安装了压力传感器，故可动态反映弹簧疲劳时的状态，在弹簧断裂和负荷损失到设定值时可报警和停机。同时电气控制柜面板上的指示灯会立刻提示、触摸屏会故障显示出那个工位已断裂的弹簧。