为你介绍SICK传感器遇到故障时的检测方法
   SICK传感器不稳定输出的信号就会有误，给使用者带来不便，因此，要提高稳定性就要从源头开始控制，掌握影响稳定性的基本因素，尽力避免影响，然而影响测力传感器稳定性的因素有很多，具体都有哪些呢？这就是我们今天要讲的了，下面起来看看。
    SICK传感器的结构，这和结构有什么紧密关联呢？我们要知道传感器的弹性元件、外壳、膜片以及上压头、下压垫的设计，要受载后在结构上不产生波动，或波动很小，这就要在设计的时候，尽量做到应变区受力单了，应力均匀致，贴片部位可以是平面，因此在结构上，就要定抗偏心载荷的能力，安装远离应变区，测量时应避免载荷支承点的位移。尽管测力传感器属于装配制造产品，但为了具有较技术和长期稳定性，尽可能将它设计成个整体结构。
    SICK传感器电阻应变计应具有较，要求灵敏系数稳定性好，热输出小，机械滞后和蠕变小，应变量为1000×10-6时疲劳寿命可达108，电阻值偏差小，批次均性好等。应变粘结剂应具有粘结强度大，抗剪强度高；弹性模量较大且稳定；电缘好；具有与弹性元件相同或相近的热膨胀系数；蠕变和滞后小；固化时胶层体积收缩小等。粘贴电阻应变计时定要严格控制胶层厚度，因为粘结强度随胶层厚度的增加而降低。
    （3）弹性元件的金属材料，可不要小瞧它，它对测力传感器的综合和长期稳定性起关键作用。所以应选择强度极限和弹性极限高，弹性模量的时间、温度稳定性好，弹性滞后小，机械加工和热处理产生的残余应力小的材料。有资料表明:只要材料淬火后的塑性好，它在机械加工和热处理后的残余应力就小。还要特别重视弹性模量随时间的稳定性，要求在测力传感器使用寿命期间内材料的弹性模具不发生变化。
    从称重系统中拆除SICK传感器前应该仔细慎重地判别系统的结构和传感器是否存在下列问题。
    1.      检查是否是系统传力故障，可能由于灰尘，机械部位未对准，元件传力延缓等原因，而非传感器故障；传感器安装方向是否正确。
    2.      检查系统在传力部位是否有损伤，锈蚀或者的磨损；冬季应注意传感器传力部位是否有结冰现象，影响系统的传力和复位；
    3.      检查系统的限位装置是否工作，其间隙是否符合要求；
    4.      检查传感器电缆线与接线盒和显示仪表连接是否正确；有无断线连接导线接触不良的情形；
    5.      检查接线盒和仪表是否有故障，尤其是接线盒中电位器的情况
    6.     对应变式称重传感器进行个外观检查，检查传感器是否锈蚀（特别是贴片区域），传感器电缆线的完整性，传感器电缆线入口处的环境等。
    以下仪表设备是检测传感器的必要的装置：
    1.      高经校准的数字三用表，检查准确度能达到±0.5Ω和±0.1mv, 检查传感器的零点输出和桥路完整性；
    2.      兆欧表，测试传感器的缘强度。量程范围50VDC下测试5000MΩ。50V以上电压测试缘不选择使用；禁止使用摇表测试缘。
    、做零点输出检查
    零点输出，即SICK传感器在没有载荷的情形下的输出值，所有的载荷（包括秤架等静载荷）都必须去掉的情况下，测试传感器的输出。传感器零点应该是在传感器设计安装使用要求的状态下测试传感器的零点输出，防止传感器本身自重带来的错误影响。传感器应该连接在稳压电源上，采用产品说明书或样本中使用的激励电压。般个电源接个传感器。测试纪录传感器的毫伏电压输出值，除以传感器的激励电压，就得出传感器的零点输出值（mV/V）。比较这个输出值与传感器的合格证上的数值，即可得出传感器的零点输出是否合格的结论。
    分析  SICK传感器零位*性的变化般会因为传感器的超载或受瞬间冲击导致。而如果传感器的零位周期性的变化可能是由于应变计受潮或被由于其他原因导致的化学反应所致，当然这种情况也可以检测传感器的缘阻抗和测试桥路电阻检查出来。
    二、测试缘阻抗
    般我们要求测试传感器的桥路线和传感器本体（弹性体，外壳等）之间的阻抗。注意，把传感器和接线盒以及仪表断开。调试好测试缘箱，然后将表笔端接传感器的电缆线（输出，输入，屏蔽线等），端接传感器的本体（弹性体，外壳等）。般要求，该阻抗优于5000MΩ。
    注意：不得使用缘箱的表笔测试传感器的输入，输出阻抗，因为缘箱的输出电压远远高于我们传感器内部电器元件的耐压值。
    分析  我们般要求SICK传感器路同弹性体间的缘阻抗优于5000MΩ。缘值偏低可能是由于传感器桥路受潮或局部桥路受损。特别低的缘阻抗（≤1KΩ）可能是传感器受潮严重而导致桥路与弹性体短接。传感器缘低的直接表现就是传感器输出不稳定，而且会随温度变化而变化。